O processo de fluxo na brasagem é um passo crítico que assegura a formação de uma junta forte e fiável entre duas peças metálicas.O fluxo tem várias finalidades, incluindo a prevenção da formação de óxidos, a promoção da humidificação, a limpeza da superfície e a possibilidade de o metal de adição fluir suavemente sobre o metal de base.Em alguns casos, são utilizados métodos alternativos, como atmosferas de hidrogénio ou gases inertes, para reduzir os óxidos, especialmente no caso de materiais difíceis de soldar com o fluxo tradicional.Abaixo, exploramos em pormenor os principais aspectos do processo de fluxo na brasagem.
Pontos-chave explicados:
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Objetivo do fluxo na brasagem:
- Prevenção da formação de óxidos:O fluxo actua como uma barreira ao oxigénio, evitando a formação de óxidos nas superfícies metálicas durante o processo de aquecimento.Os óxidos podem inibir a ligação do metal de adição ao metal de base.
- Promover a humidificação:O fluxo reduz a tensão superficial do metal de adição fundido, permitindo que este se espalhe uniformemente sobre as superfícies do metal de base.Isto assegura uma adesão correta e uma ligação forte.
- Limpeza da superfície:O fluxo remove os óxidos e contaminantes existentes nas superfícies metálicas, criando uma interface limpa para que o metal de adição possa aderir eficazmente.
- Facilitar o fluxo do metal de adição:Ao remover os óxidos e reduzir a tensão superficial, o fluxo permite que o metal de adição flua mais livremente, assegurando uma cobertura completa da área da junta.
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Tipos de Fluxos:
- Os fluxos são tipicamente classificados com base na sua composição química e na gama de temperaturas a que são eficazes.Os tipos mais comuns incluem fluxos à base de bórax, fluxos à base de flúor e fluxos à base de cloreto.A escolha do fluxo depende dos materiais que estão a ser unidos e da temperatura de brasagem.
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Métodos alternativos de remoção de óxido:
- Atmosfera de hidrogénio:O hidrogénio actua como um desoxidante, reduzindo os óxidos de metais como o ferro, o cobre, o níquel e o cobalto.No entanto, é menos eficaz para os óxidos de alumínio, berílio, titânio e silício.
- Gases inertes:Os gases inertes, como o hélio ou o árgon, são utilizados na brasagem em forno para criar um ambiente sem oxigénio, evitando a formação de óxido sem necessidade de fluxo.
- Brasagem a vácuo:Este método é utilizado para materiais altamente reactivos ou que formam óxidos persistentes.O ambiente de vácuo elimina a necessidade de fluxo ao remover totalmente o oxigénio.
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Aplicação do fluxo:
- O fluxo é normalmente aplicado na área da junta antes do aquecimento.Pode ser aplicado sob a forma de pasta, pó ou líquido, dependendo do processo de brasagem e dos materiais específicos.A aplicação correta assegura que o fluxo cobre todas as superfícies que entrarão em contacto com o metal de adição.
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Remoção de resíduos de fluxo pós-brasagem:
- Após a brasagem, o fluxo residual deve ser removido para evitar a corrosão ou contaminação.Isto é frequentemente efectuado através de lavagem ou limpeza química, dependendo do tipo de fluxo utilizado.
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Comparação com o fluxo de soldadura:
- Enquanto o fluxo na soldadura tem um objetivo semelhante de evitar a formação de óxido e promover a humidade, o fluxo de brasagem é especificamente formulado para trabalhar a temperaturas mais baixas e com metais de adição que têm pontos de fusão diferentes dos da soldadura.
Ao compreender o processo de fluxo na brasagem, os fabricantes e engenheiros podem garantir a criação de juntas duradouras e de elevada qualidade numa vasta gama de aplicações.A escolha do fluxo ou do método alternativo de remoção de óxido depende dos materiais envolvidos, do ambiente de brasagem e das propriedades desejadas da junta acabada.
Tabela de resumo:
| Aspeto | Detalhes |
|---|---|
| Objetivo do Fluxo | Evita a formação de óxidos, promove a humidificação, limpa as superfícies, ajuda o fluxo de enchimento |
| Tipos de Fluxo | À base de bórax, à base de fluoreto, à base de cloreto (dependendo dos materiais e da temperatura) |
| Métodos alternativos | Atmosfera de hidrogénio, gases inertes (hélio/argónio), brasagem sob vácuo |
| Aplicação | Aplicado como pasta, pó ou líquido nas áreas das juntas antes do aquecimento |
| Limpeza pós-brasagem | O fluxo residual é removido por lavagem ou limpeza química para evitar a corrosão |
| Comparação com o fluxo de soldadura | Formulado para temperaturas mais baixas e metais de adição específicos |
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