Os revestimentos de vidro são essenciais para melhorar o desempenho e a durabilidade do vidro em várias aplicações.
A escolha do material de revestimento depende das necessidades específicas da aplicação.
Os métodos mais comuns de deposição são a deposição física de vapor (PVD) e a deposição química de vapor (CVD).
1. Revestimentos PVD: Melhorar o desempenho do vidro
Os revestimentos PVD, frequentemente designados por "soft-coat", são normalmente aplicados por pulverização catódica magnetrónica.
Este método consiste em dirigir metais ionizados para o vidro para criar uma película fina.
Os revestimentos PVD são amplamente utilizados em indústrias como a ótica, vidro arquitetónico, entre outras.
Por exemplo, o vidro Low-E é revestido com uma fina pilha de filmes PVD que refletem o calor enquanto permanecem transparentes à luz visível.
Isto ajuda a manter as temperaturas interiores e a reduzir os custos de energia.
2. Revestimentos CVD: Durabilidade e resistência química
Os revestimentos CVD envolvem a reação química de gases na superfície do vidro para formar uma camada dura e duradoura.
Este processo é frequentemente utilizado quando é necessária uma elevada durabilidade e resistência química.
Os revestimentos CVD podem ser parte integrante da estrutura do vidro, aumentando a sua força global e resistência a factores ambientais.
3. Aplicações dos revestimentos de vidro
Revestimentos ópticos
O PVD é amplamente utilizado em revestimentos ópticos para câmaras, receptores solares e vidro de baixa emissão.
Estes revestimentos melhoram a funcionalidade do vidro, reduzindo os reflexos, aumentando a transmissão da luz e melhorando as propriedades térmicas.
Embalagem de alimentos
O PVD é utilizado para depositar camadas finas de alumínio em embalagens de alimentos para prolongar a frescura de produtos como batatas fritas.
Óculos
As lentes de plástico dos óculos são frequentemente revestidas com PVD para proporcionar propriedades antirreflexo e anti-riscos.
Janelas e ferragens para casa
Os revestimentos PVD são utilizados em janelas para aumentar a eficiência energética e em ferragens para aumentar a durabilidade e a estética.
4. Contexto histórico dos revestimentos para vidro
A utilização de revestimentos em vidro remonta ao primeiro milénio, quando foram utilizados revestimentos metálicos brutos para melhorar as propriedades de reflexão do vidro para espelhos.
As técnicas evoluíram ao longo dos séculos, com avanços significativos nos anos 1600 pelos fabricantes de vidro venezianos e novos desenvolvimentos nos anos 1800 com a introdução de métodos de precisão como a galvanoplastia e a deposição em vácuo.
5. Controlo da qualidade e do processo
Em aplicações industriais, tais como o revestimento de vidro utilizado nas indústrias farmacêutica e química, são aplicadas camadas adicionais, designadas por camadas de cobertura, a temperaturas mais baixas para evitar que a camada de base se infiltre.
São efectuados testes de controlo de qualidade, incluindo verificações de faíscas e de espessura, entre camadas, para garantir a mais elevada qualidade do produto acabado.
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