O material de revestimento para vidro pode variar dependendo da aplicação, mas os métodos mais comuns de deposição são a Deposição Física de Vapor (PVD) e a Deposição Química de Vapor (CVD). Os revestimentos PVD, muitas vezes referidos como "soft-coat", são normalmente aplicados utilizando pulverização catódica magnetrónica e são utilizados para aplicações como películas antirreflexo, camadas resistentes a riscos e revestimentos de baixa emissividade (Low-E) que ajudam a regular a temperatura e protegem contra os raios UV. Os revestimentos CVD, conhecidos como "hard-coat", são quimicamente ligados ao vidro e são utilizados pela sua durabilidade e resistência química, sendo frequentemente mais duros do que o próprio vidro.
Revestimentos PVD:
Os revestimentos PVD são aplicados por um processo chamado pulverização catódica magnetrónica, em que metais ionizados são dirigidos ao vidro para criar uma película fina. Este método é amplamente utilizado em várias indústrias, incluindo a ótica, onde é utilizado para criar revestimentos antirreflexo em lentes, e no sector da arquitetura para revestimentos de vidro Low-E. O vidro Low-E, por exemplo, é revestido com uma fina pilha de películas PVD que reflectem o calor enquanto permanecem transparentes à luz visível, ajudando a manter as temperaturas interiores e a reduzir os custos de energia.Revestimentos CVD:
- Os revestimentos CVD envolvem a reação química de gases na superfície do vidro para formar uma camada dura e durável. Este processo é frequentemente utilizado quando é necessária uma elevada durabilidade e resistência química, como em determinadas aplicações industriais. Os revestimentos podem ser parte integrante da estrutura do vidro, aumentando a sua força global e resistência a factores ambientais.Aplicações:
- Revestimentos ópticos: O PVD é amplamente utilizado em revestimentos ópticos para câmaras, receptores solares e vidro de baixa emissão. Estes revestimentos melhoram a funcionalidade do vidro, reduzindo os reflexos, aumentando a transmissão de luz e melhorando as propriedades térmicas.
- Embalagem de alimentos: A PVD é utilizada para depositar camadas finas de alumínio em embalagens de alimentos para prolongar a frescura de produtos como batatas fritas.
- Óculos: As lentes de plástico dos óculos são frequentemente revestidas com PVD para proporcionar propriedades antirreflexo e anti-riscos.
Janelas e ferragens domésticas: Os revestimentos PVD são utilizados em janelas para aumentar a eficiência energética e em ferragens para aumentar a durabilidade e a estética.
Contexto histórico:
A utilização de revestimentos em vidro remonta ao primeiro milénio, quando foram utilizados revestimentos metálicos brutos para melhorar as propriedades reflectoras do vidro para espelhos. As técnicas evoluíram ao longo dos séculos, com avanços significativos nos anos 1600 pelos fabricantes de vidro venezianos e outros desenvolvimentos nos anos 1800 com a introdução de métodos de precisão como a galvanoplastia e a deposição em vácuo.
Controlo da qualidade e do processo:
