O revestimento PVD oferece uma variedade de métodos para melhorar a funcionalidade e o aspeto dos materiais.
Quais são as opções de revestimento PVD? 5 métodos principais explicados
1. Evaporação térmica
A evaporação térmica envolve o aquecimento do material a depositar até este se transformar em vapor.
Este vapor condensa-se então no substrato para formar uma película fina.
Este método é particularmente útil para materiais com pontos de fusão baixos.
É frequentemente utilizado na indústria eletrónica para criar dispositivos de película fina.
2. Deposição por pulverização catódica
Na deposição por pulverização catódica, os átomos são fisicamente ejectados de um material alvo através da transferência de momento.
As partículas de alta energia interagem com o alvo, fazendo com que os átomos sejam ejectados.
Estes átomos ejectados condensam-se então no substrato.
A deposição por pulverização catódica é versátil e pode ser utilizada com uma vasta gama de materiais, incluindo metais, ligas e cerâmicas.
É conhecida pela sua boa adesão e formação de películas densas.
3. Deposição de vapor por arco elétrico
A deposição de vapor por arco é uma forma mais avançada de PVD.
É utilizado um arco de alta potência para vaporizar o material alvo.
Esta técnica produz um fluxo de vapor altamente ionizado.
Esta técnica produz uma corrente de vapor altamente ionizada, o que resulta numa excelente adesão e em revestimentos de alta qualidade.
A deposição de vapor por arco é particularmente eficaz para depositar materiais duros como o nitreto de titânio.
Estes materiais são utilizados em ferramentas de corte e em revestimentos resistentes ao desgaste.
4. Revestimentos funcionais
Os revestimentos funcionais são concebidos para melhorar o desempenho e a longevidade de ferramentas e componentes.
Por exemplo, os revestimentos de nitreto de titânio (TiN) são normalmente aplicados em fresas de topo de aço rápido (HSS).
Estes revestimentos aumentam a dureza e a resistência ao desgaste.
Isto melhora o desempenho de corte e prolonga a vida útil das ferramentas.
5. Revestimentos decorativos
Os revestimentos decorativos são utilizados principalmente para melhorar o aspeto estético das peças.
Também proporcionam um certo grau de resistência ao desgaste.
Um exemplo é a deposição de uma película à base de Zr num puxador de porta em aço inoxidável.
Obtém-se assim uma cor semelhante à do latão com maior durabilidade e resistência ao embaciamento em comparação com o latão real.
Os revestimentos PVD são conhecidos pela sua capacidade de seguir de perto a topologia da superfície.
Não alteram a rugosidade nem escondem imperfeições.
Os revestimentos PVD podem ser aplicados a vários substratos, incluindo metais, plásticos e vidro.
Estes substratos devem ser compatíveis com o vácuo.
Os revestimentos PVD podem ser removidos utilizando processos específicos de remoção de revestimento.
Estes processos visam as camadas de revestimento sem danificar o substrato.
Em geral, os revestimentos PVD oferecem uma boa aderência, estruturas de camadas variáveis e a capacidade de combinação com outras camadas para um melhor desempenho.
São adequados para aplicações que exigem elevada precisão, durabilidade e atrativo estético.
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