As prensas de comprimidos são máquinas que comprimem o pó em comprimidos de forma e tamanho uniformes.
São também conhecidas como prensas de comprimidos.
Estas máquinas são cruciais na indústria farmacêutica para garantir a uniformidade de cada unidade de dosagem, o que é essencial para a segurança do paciente.
7 factos importantes que precisa de saber
1. Tipos de prensas de comprimidos
Prensas de punção simples: São também designadas por prensas excêntricas ou de estação única.
Utilizam uma única estação de ferramentas, que inclui um par de punções superior e inferior e uma matriz.
Neste tipo de prensa, o punção inferior permanece estacionário enquanto o punção superior exerce a força de compressão para criar as pastilhas.
Este processo é semelhante a um processo de estampagem devido ao movimento de martelo dos punções.
Prensas rotativas/estações múltiplas: Ao contrário das prensas de punção simples, as prensas rotativas para comprimidos contêm várias estações de ferramentas.
A torre, que aloja estas estações, roda e os punções movem-se entre um conjunto de rolos de compressão superior e inferior.
Esses rolos exercem compressão suficiente para formar comprimidos uniformes em grandes quantidades.
Nas prensas rotativas, tanto o punção superior quanto o inferior se movem e a compressão do comprimido ocorre entre os dois.
Este tipo de prensa é classificado como compressão acordeão.
2. Componentes das prensas de comprimidos
Funil: Esta é a área onde a mistura de pó é mantida antes da compressão.
Cavidade da matriz: A área onde ocorre a compressão, determinando o tamanho e o diâmetro do comprimido.
Punções: Componentes que comprimem a mistura de pó.
Arado de dosagem: Empurra uma quantidade precisa de produto para dentro da cavidade da matriz.
Came de ejeção: Empurra o punção inferior para cima, ejectando o comprimido acabado da cavidade da matriz.
3. Princípio de funcionamento da prensa de comprimidos
O processo envolve uma ação em duas etapas.
Primeiro, o punção inferior é baixado para dentro da matriz, criando uma cavidade.
O excesso de pó é então raspado, e o punção superior desce para comprimir o pó.
É aplicada uma força elevada nos rolos de compressão para unir o material granulado e formar um comprimido duro.
Após a compressão, o punção inferior levanta-se e ejecta a pastilha para fora.
4. Variações das prensas de comprimidos
Máquinas rotativas de prensagem de comprimidos de uma face: Estas máquinas são concebidas para perfurar o material no corpo do comprimido.
O pó preenche a cavidade da matriz e o excêntrico superior força a máquina a prensar a substância.
Prensas rotativas de comprimidos de dupla face: Estas máquinas são utilizadas para produzir comprimidos em grandes quantidades.
Asseguram que a cavidade da matriz é totalmente preenchida durante a fase de enchimento e utilizam a recompressão para remover o excesso de ar.
Mini prensas de comprimidos: Ideais para produções em pequena escala, estas máquinas foram concebidas para minimizar o desperdício de ingredientes de elevado valor.
5. Importância na indústria farmacêutica
As prensas para comprimidos, ou prensas de comprimidos, são essenciais na indústria farmacêutica para a produção de comprimidos com dosagens exactas.
Existem vários tipos, cada um concebido para necessidades e escalas de produção específicas.
Continue a explorar, consulte os nossos especialistas
Descubra a precisão e a fiabilidade daas prensas de comprimidos da KINTEK SOLUTION trazem para a sua produção farmacêutica.
A nossa vasta gama de prensas, desde as de punção simples às rotativas multi-estações, garante-lhe a solução perfeita para qualquer escala ou exigência.
Melhore a sua precisão de dosagem e a segurança do paciente com equipamento topo de gama concebido para a excelência.
Melhore o seu processo de fabrico farmacêutico hoje mesmo com aSOLUÇÃO KINTEK - onde a inovação encontra a eficiência.
Contacte-nos agora para saber mais sobre nossas opções líderes de prensa de comprimidos!
