Equipe técnica · Kintek Solution

Uma máquina de pirólise funciona através da decomposição térmica de materiais orgânicos como biomassa, plásticos ou pneus na ausência de oxigénio.O processo envolve várias fases: preparação do material (secagem, trituração), alimentação num reator, aquecimento a altas temperaturas (200-900°C) e decomposição do material em gás de síntese, bio-óleo e bio-carvão.O gás de síntese é frequentemente reciclado para alimentar o reator, enquanto o bio-óleo e o bio-carbono são recolhidos para utilização posterior.A máquina inclui sistemas de purificação de gás, recuperação de calor residual e controlo de emissões para garantir um funcionamento eficiente e amigo do ambiente.

Pontos-chave explicados:

1. Preparação do material:

   • Trituração e secagem:Materiais como biomassa, plásticos ou pneus são primeiro triturados e secos para reduzir o teor de humidade (≤15%) e o tamanho (≤30mm).Isto garante uma pirólise eficiente.
   • Pré-tratamento:As impurezas não plásticas são removidas e o material é moído até ao tamanho necessário para um aquecimento uniforme.

2. Alimentação no Reator:

   • O material preparado é introduzido num reator de pirólise, que funciona num ambiente sem oxigénio para evitar a combustão.
   • O reator é frequentemente um forno rotativo ou uma câmara concebida para assegurar um aquecimento uniforme.

3. Aquecimento e pirólise:

   • O reator é aquecido a temperaturas entre 200-900°C, dependendo do material e dos resultados desejados.
   • A ausência de oxigénio faz com que o material se decomponha em vez de arder, produzindo gás de síntese, bio-óleo e bio-carvão.

4. Separação de saída:

   • Biochar:O resíduo sólido deposita-se no fundo do reator e é recolhido para ser utilizado como corretivo ou adsorvente do solo.
   • Bio-óleo:Os vapores são condensados em óleo líquido, que pode ser refinado para ser utilizado como combustível ou matéria-prima industrial.
   • Gás de síntese:Os gases não condensáveis são limpos, dessulfurados e reciclados para alimentar o reator ou utilizados como fonte de energia.

5. Gestão do gás e do calor:

   • Os gases combustíveis gerados durante a pirólise são limpos e utilizados para aquecer o reator, melhorando a eficiência energética.
   • O calor residual do processo é frequentemente reutilizado para pré-aquecer ou secar os materiais que entram, reduzindo o consumo global de energia.

6. Controlo das emissões:

   • Os fumos e gases de combustão são tratados através de sistemas de despoeiramento e purificação para cumprir as normas ambientais antes de serem descarregados.
   • Os sistemas avançados incluem ciclones, depuradores e filtros para remover partículas e gases nocivos.

7. Segurança e automatização:

   • As máquinas de pirólise estão equipadas com sistemas de segurança para monitorizar a temperatura, a pressão e a composição do gás, garantindo um funcionamento seguro.
   • Os controlos de automação optimizam o processo para eficiência e consistência.

8. Aplicações das saídas:

   • Bio-óleo:Utilizado como combustível renovável ou refinado em produtos químicos.
   • Biochar:Melhora a fertilidade do solo ou actua como um sorvente de carbono.
   • Gás de síntese:Fornece energia para o reator ou para uso externo.

Seguindo estes passos, uma máquina de pirólise converte eficazmente materiais residuais em produtos valiosos, minimizando o impacto ambiental.

Tabela de resumo:

Fase	Processo chave	Produção
Preparação de materiais	Trituração, secagem (≤15% de humidade, tamanho ≤30mm) e pré-tratamento dos materiais	Matéria-prima preparada para pirólise
Alimentação do reator	Material alimentado num reator sem oxigénio (forno rotativo ou câmara)	Material uniformemente aquecido pronto para a pirólise
Aquecimento e pirólise	Aquecimento a 200-900°C na ausência de oxigénio	Produção de gás de síntese, bio-óleo e bio-carvão
Separação da produção	Biochar recolhido como resíduo sólido; bio-óleo condensado; gás de síntese limpo e reutilizado	Biochar, bio-óleo e gás de síntese prontos a utilizar
Gestão de gás e calor	Gases combustíveis reciclados; calor residual reutilizado para pré-aquecimento/secagem	Melhoria da eficiência energética e redução do consumo de energia
Controlo das emissões	Fumos e gases de combustão tratados com ciclones, depuradores e filtros	Emissões compatíveis com o ambiente
Segurança e automação	Monitoriza a temperatura, a pressão e a composição do gás; automatização para otimização	Operação segura, eficiente e consistente
Aplicações	Bio-óleo como combustível/químico; biochar para solos/adsorção; gás de síntese para energia	Energia renovável, melhoramento do solo e matéria-prima industrial

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