A mistura de compostos de borracha é um processo de várias fases que utiliza moinhos abertos e misturadores internos.
Este processo assegura que o composto de borracha está pronto para ser processado ou vulcanizado.
5 passos fundamentais para obter um composto de borracha homogéneo
1. Preparação e mistura inicial em moinhos abertos
Ajuste da distância do rolo: O primeiro passo consiste em ajustar a distância do rolo do moinho aberto para 0,5 mm.
Esta distância estreita ajuda a criar uma camada fina de borracha para uma melhor mistura.
Inserção do composto de borracha: O composto de borracha é então colocado no moinho.
Forma-se um saco triangular para facilitar a distribuição uniforme do composto pelos rolos.
Passagens finas: O composto é passado pelos rolos cinco vezes.
Isto assegura uma mistura completa e elimina quaisquer bolhas de ar.
Ajustar novamente a distância dos rolos: A distância do rolo é então aumentada para cerca de 2,4 mm.
Isto facilita a adição de rolos de borracha e assegura uma superfície lisa sem bolhas.
2. Arrefecimento e etiquetagem
Pesagem e arrefecimento: Após a mistura, a massa total do composto de borracha é pesada.
Coloca-se sobre uma superfície metálica limpa e plana para arrefecer até à temperatura ambiente.
Rotulagem: É colocada uma etiqueta no composto indicando o número da fórmula e a data da mistura.
Isto é para rastreabilidade e referência futura.
3. Processo de mistura detalhado em misturadores internos
Preparação das matérias-primas: Com base na capacidade do misturador interno e num fator de enchimento de 0,6-0,7, a quantidade de cada componente é pesada com precisão e disposta por ordem.
Pré-aquecimento e controlo: O misturador é pré-aquecido e são efectuadas verificações da pressão do ar, da pressão da água, da tensão e do funcionamento do sistema de medição da temperatura, do dispositivo de temporização e do sistema de alimentação.
Adição sequencial de componentes: O processo de mistura começa com a adição de borracha em bruto, seguida de pequenos materiais, negro de fumo ou enchimento e, finalmente, amaciadores líquidos.
Cada adição é misturada durante um período específico para garantir uma dispersão uniforme.
4. Função e mecanismo dos moinhos de mistura
Inserção inicial e embalagem: O bloco de borracha não tratada é introduzido no encaixe entre os rolos.
Os rolos puxam o bloco para dentro e envolvem-no à volta do rolo da frente.
Adição de aditivos: Os aditivos, tais como enchimentos e amaciadores, são adicionados sequencialmente no nip do rolo.
Isto assegura que são corretamente misturados com a borracha.
Mistura repetitiva: O rolo de borracha é repetidamente inserido e enrolado.
Isto assegura a incorporação completa dos aditivos no material de base da borracha.
Moldagem final: Depois de os aditivos estarem uniformemente dispersos, a mistura de borracha é moldada e preparada para a vulcanização.
5. Papel das forças de cisalhamento mecânicas
Cisalhamento e mistura: O principal mecanismo de mistura, tanto nos moinhos abertos como nos misturadores internos, envolve a aplicação de forças mecânicas de cisalhamento.
Estas forças ajudam a misturar, amolecer, homogeneizar e dispersar os ingredientes no composto de borracha.
Controlo da temperatura: O processo de mistura gera calor.
Este é gerido para evitar a degradação da borracha.
O misturador interno, devido à sua maior eficiência e maior efeito de cisalhamento, lida com isso de forma mais eficaz do que o moinho aberto.
Seguindo estes passos detalhados e utilizando tanto moinhos abertos como misturadores internos, o processo de mistura de compostos de borracha assegura uma mistura homogénea de alta qualidade, pronta para as fases subsequentes do processamento da borracha.
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