Num reator de hidrogenação, a pressão pode variar consoante o tipo de reator utilizado.
Existem dois tipos comuns de reactores de hidrogenação industriais: reactores de hidrogenação descontínuos e reactores de fluxo contínuo/tubulares/de leito fixo.
Num reator de hidrogenação em descontínuo, o substrato é aquecido e o catalisador é suspenso no substrato.
O hidrogénio é então introduzido à pressão e a agitação é utilizada para assegurar a mistura completa do material de base, do hidrogénio e das partículas do catalisador.
A pressão do hidrogénio num reator descontínuo pode variar entre 500 e 1500 psi.
A taxa de fornecimento de hidrogénio ao reator pode variar em função da fase de conclusão da hidrogenação.
Num reator de fluxo contínuo/tubular/de leito fixo, o hidrogénio é introduzido a alta pressão e distribuído por toda a substância como um gás.
O substrato aquecido é circulado através do reator a pressão, expondo o hidrogénio e a substância ao leito fixo do catalisador.
Esta conceção do reator requer grandes volumes de hidrogénio a alta pressão.
Os requisitos de pressão exactos para este tipo de reator podem variar consoante a aplicação específica.
A maioria dos proprietários de processos obtém o seu hidrogénio de empresas de gás industrial como hidrogénio fornecido ou através do aluguer de equipamento de produção no local.
Podem também adquirir hidrogénio a fornecedores comerciais de hidrogénio.
De um modo geral, a pressão num reator de hidrogenação pode variar consoante o tipo de reator utilizado e a aplicação específica.
É importante ter em conta os requisitos de pressão para garantir reacções de hidrogenação seguras e eficientes.
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