A dureza dos revestimentos DLC (Diamond-like Carbon) pode variar entre 1500 e 3200 HV (dureza Vickers).
Esta gama depende do tipo de revestimento DLC e da escolha da camada inferior.
As películas de carbono com elevado teor de sp3, conhecidas como diamante policristalino, podem apresentar uma dureza próxima da do diamante natural.
As películas de carbono tipo diamante (DLC) em várias formas, como ta-C, a-C ou DLC com terminação H, têm uma dureza elevada que varia entre 1500 e 3000 HV.
Os revestimentos DLC são conhecidos pelo seu baixo coeficiente de atrito, tão baixo como 0,1 contra aços para rolamentos.
São utilizados na indústria automóvel e de maquinaria para poupar energia em grupos motopropulsores, rolamentos, veios de excêntricos e outros elementos.
Os revestimentos DLC podem ser depositados mesmo a temperaturas relativamente baixas, de cerca de 300 °C, com elevada força adesiva, utilizando camadas de ligação adequadas.
As películas à base de silício produzidas por PACVD (Plasma-Assisted Chemical Vapor Deposition) são frequentemente pré-depositadas para melhorar a aderência dos revestimentos DLC em substratos de aço e metal duro.
Os revestimentos DLC são essencialmente materiais de carbono amorfo com um teor significativo de ligações sp3.
São frequentemente depositados utilizando o método RF PECVD (Radio Frequency Plasma-Assisted Chemical Vapor Deposition).
Este método permite a deposição de películas de carbono com uma vasta gama de propriedades ópticas e eléctricas.
As películas de DLC apresentam uma boa adesão a muitos substratos e podem ser depositadas em processos a temperaturas relativamente baixas.
Devido à sua elevada dureza e resistência química, as películas de DLC são amplamente utilizadas como revestimentos protectores para vários materiais.
Os revestimentos DLC têm sido estudados pelas suas potenciais aplicações como revestimentos resistentes ao desgaste em alumínio e suas ligas.
Estas aplicações incluem pistões de automóveis, furos, cabeças de VCR, tambores de máquinas fotocopiadoras e componentes têxteis.
O alumínio e as suas ligas são materiais estruturais leves, mas apresentam fracas propriedades tribológicas.
Os revestimentos DLC proporcionam resistência ao desgaste e melhoram a resistência específica dos componentes à base de alumínio.
A deposição de películas de DLC em substratos de ligas de alumínio foi efectuada utilizando equipamento RF-PECVD fabricado localmente.
Vale a pena mencionar que os revestimentos DLC podem atingir uma dureza de até 9000 HV na escala Vickers.
Este facto torna-os um dos revestimentos mais duros disponíveis, apenas atrás do diamante (10 000 HV).
Os revestimentos DLC são normalmente utilizados em relógios para melhorar as propriedades funcionais, mantendo um aspeto luxuoso.
Em resumo, os revestimentos DLC têm uma gama de dureza de 1500 a 3200 HV, dependendo do tipo de revestimento DLC e da escolha da camada inferior.
São conhecidos pela sua elevada dureza, baixo coeficiente de atrito e excelente resistência ao desgaste e aos produtos químicos.
Os revestimentos DLC podem ser depositados a temperaturas relativamente baixas e apresentam uma boa aderência a vários substratos.
Isto torna-os adequados para uma vasta gama de aplicações em indústrias como a automóvel, a maquinaria e a relojoaria.
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