O processo de destilação do óleo de pirólise é um método complexo, mas eficiente, que separa o óleo em seus vários componentes com base em seus pontos de ebulição. Este processo envolve aquecer a matéria-prima em um reator, convertê-la em gás de petróleo e depois condensá-la novamente na forma líquida. Os gases não liquefeitos são reciclados para aquecimento e os fumos e gases de exaustão são tratados para evitar a poluição. Os produtos finais incluem diesel, asfalto e água, cada um com aplicações distintas. O processo pode ser realizado em máquinas de destilação contínua ou descontínua, cada uma com suas vantagens.
Pontos-chave explicados:
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Princípio da Destilação:
- A destilação em usinas de pirólise depende das diferentes volatilidades (pontos de ebulição) de cada componente da mistura. A parte líquida é vaporizada e a parte vapor é condensada para conseguir a separação.
- Este processo envolve múltiplas etapas de condensação e vaporização, bem como transferência de massa e calor entre as fases gasosa e líquida.
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Etapas do processo de destilação:
- Aquecimento: A matéria-prima é bombeada para um reator de destilação e aquecida com carvão, madeira, gás natural, óleo combustível ou eletricidade.
- Vaporização: O óleo líquido é convertido em gás de petróleo.
- Condensação: O gás de petróleo é então liquefeito em óleo combustível através de tubos de resfriamento e condensadores.
- Reciclagem: Gases não liquefeitos como metano, etano, propano e butano são reciclados para aquecimento.
- Controle de Poluição: A fumaça produzida durante o processo é tratada por um sistema de despoeiramento e os gases de exaustão são processados antes da emissão para garantir que não haja poluição.
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Purificação e Produtos Finais:
- O óleo líquido é purificado em um sistema de purificação profunda para produzir óleo diesel.
- Os produtos finais do processo de destilação são 85% de diesel, 10% de asfalto e 5% de água e outras impurezas.
- Tanto o diesel quanto o asfalto têm diversas aplicações no dia a dia.
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Tipos de máquinas de destilação:
- Máquinas de Destilação Contínua: Funciona 24 horas por dia com baixo consumo de energia e sem necessidade de fonte externa de aquecimento.
- Máquinas de destilação em lote: Processa um lote por dia, tem baixos custos de configuração e ocupa uma pequena área.
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Atualizando o óleo de pirólise:
- A atualização envolve a remoção de oxigênio do bioóleo ou nitrogênio do bioóleo de algas para melhorar suas propriedades e torná-lo mais adequado para uso como combustível.
Ao compreender estes pontos-chave, pode-se apreciar a complexidade e a eficiência do processo de destilação do óleo por pirólise, que não só separa o óleo em componentes valiosos, mas também garante a segurança ambiental através de medidas eficazes de controlo da poluição.
Tabela Resumo:
| Etapa | Descrição |
|---|---|
| Aquecimento | A matéria-prima é aquecida em um reator usando carvão, madeira, gás natural ou eletricidade. |
| Vaporização | O óleo líquido é convertido em gás de petróleo. |
| Condensação | O gás de petróleo é liquefeito em óleo combustível através de tubos de resfriamento e condensadores. |
| Reciclagem | Gases não liquefeitos (por exemplo, metano, propano) são reciclados para aquecimento. |
| Controle de Poluição | A fumaça e os gases de exaustão são tratados para evitar a poluição ambiental. |
| Produtos Finais | 85% diesel, 10% asfalto e 5% água/impurezas. |
| Tipos de máquinas | Contínuo (operação 24 horas por dia, 7 dias por semana) ou em lote (um lote por dia). |
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