Reator de vidro
Reator de vidro simples 1-5L
Número do item : KR-1S
O preço varia com base em especificações e personalizações
- Volume do reator
- 1-5 L
- Tamanho do funil
- 0.2-0.5 L
- Velocidade de agitação
- 0-1300 rpm
- Temperatura de trabalho
- -80~250 ℃
- Vácuo
- 0,098 Mpa
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O sistema de reator de vidro combina o recipiente de vidro, agitação com velocidade controlada, aquecimento ou resfriamento com temperatura controlada, bem como funções mecânicas de filtragem, elevação ou inclinação, o que cria um ambiente ideal para a reação sintética, destilação, separação e filtragem de diferentes materiais-alvo nas indústrias farmacêutica, química, produtos biológicos e outras indústrias.
Os volumes dos recipientes dos reactores de vidro KinTek vão de 1 a 200 litros, os recipientes de vidro podem ser simples, duplos e triplos, o sistema de agitação pode ser de velocidade fixa ou ajustável a várias velocidades, o eixo de agitação e o impulsor podem ser de diferentes materiais ou montados, o conjunto do reator pode ser levantado e inclinado para um manuseamento conveniente dos materiais, portas de entrada e saída padrão para aquecimento ou circulação de refrigeração, também fornece várias funções opcionais como montagem de filtragem, controlos anti-explosivos, revestimento de manutenção quente, revestimento de aquecimento e assim por diante. A Kindle tech também oferece serviço de reator personalizado sob medida, o cliente apenas nos envia uma mensagem com o objetivo de trabalho e solicitações, vamos elaborar propostas de plano de detalhes para nossos clientes.
Características
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Especificações técnicas
| Modelo | KGR-1 | KGR-2 | KGR-3 | KGR-5 |
| Volume do reator | 1L | 2L | 3L | 5L |
| Tamanho do funil | 0.2L | 0.2L | 0.2L | 0.5L |
| Vedação a vácuo | Selagem Telflon+Viton | |||
| Controlo de velocidade | Regulação de velocidade contínua Knop | |||
| Velocidade de agitação | 0-1300rpm | |||
| Temperatura de trabalho | -80~250℃ | |||
| Vácuo | 0.098Mpa | |||
| Proteção de segurança | Proteção contra sobrecorrente / falha de aterramento / sobretemperatura | |||
| Ambiente de trabalho | 5-35℃ | |||
| Fonte de alimentação | 110-440V, 50/60Hz | |||
| Dimensões gerais | 480*420*1110 mm | 480*420*1110 mm | 480*420*1110 mm | 591*520*1594 mm |
| Peso líquido | 19 kg | 20 kg | 21 kg | 34 kg |
Avisos
A segurança do operador é a questão mais importante! Por favor, opere o equipamento com cautelas. Trabalhar com gases inflamáveis, explosivos ou tóxicos é muito perigoso, os operadores devem tomar todas as precauções necessárias antes de iniciar o equipamento. Trabalhar com pressão positiva dentro dos reactores ou câmaras é perigoso, o operador deve seguir rigorosamente os procedimentos de segurança. Extra também deve ser tido cuidado ao operar com materiais reativos ao ar, especialmente sob vácuo. Uma fuga pode aspirar ar para dentro do aparelho e provocar ocorrer uma reação violenta.
Desenhado para si
A KinTek fornece serviços e equipamentos personalizados a clientes em todo o mundo, o nosso trabalho em equipa especializado e engenheiros experientes são capazes de realizar os requisitos de equipamento de hardware e software de alfaiataria personalizada, e ajudar o nosso cliente a construir equipamentos e equipamentos exclusivos e personalizados solução!
FAQ
Quais são os principais tipos de material de vidro para laboratório?
O que é um reator de vidro?
Quais são as aplicações do material de vidro de laboratório?
O que é um reator de alta pressão?
O que é a prensagem isostática?
Quais são as vantagens da prensagem isostática?
Quais são as vantagens do reator de vidro?
Quais são as vantagens da utilização de vidro borossilicatado em material de vidro de laboratório?
O que causa um aumento de pressão num reator de alta pressão?
O aumento da pressão dentro de um reator de pressão pode ser conseguido através de vários meios. Um método comum é o aquecimento de um vaso de pressão selado, onde a temperatura e a pressão aumentam proporcionalmente, impactando a cinética da reação. Alternativamente, a reação que ocorre no interior do recipiente pode induzir pressão, e a agitação pode acelerar este processo.
Em situações em que o aquecimento não é adequado ou é gerada pressão insuficiente, a pressurização manual é possível com uma fonte de gás comprimido, como um compressor ou uma botija pré-comprimida de gás inerte.
Os reactores de pressão utilizam válvulas de alívio de pressão para regular e manter a pressão com segurança, enfatizando o seu funcionamento fiável e seguro.
Quais são os tipos de prensagem isostática?
Existem dois tipos principais de prensagem isostática:
- Prensagem isostática a quente (HIP): Este tipo de prensagem isostática utiliza alta temperatura e alta pressão para consolidar e fortalecer o material. O material é aquecido num recipiente selado e depois sujeito a igual pressão de todas as direcções.
- Prensagem Isostática a Frio (CIP): Neste tipo de prensagem isostática, o material é compactado à temperatura ambiente usando pressão hidráulica. Este método é normalmente utilizado para moldar pós cerâmicos e metálicos em formas e estruturas complexas.
Qual o material do reator de vidro?
Como é que o vidro borossilicato aumenta a eficiência dos processos laboratoriais?
Como funciona um reator de pressão?
Que tipo de equipamento de prensagem isostática possuem?
Quais são os diferentes tipos de reactores de vidro?
O que torna o material de vidro PTFE adequado para o manuseamento de substâncias corrosivas?
O que são o processo de saco húmido e o processo de saco seco?
O processo de moldagem CIP é dividido em dois métodos: o processo de saco húmido e o processo de saco seco.
Processo de saco húmido:
Neste método, o material em pó é colocado num saco de molde flexível e colocado num recipiente de pressão cheio de líquido de alta pressão. Este processo é ideal para a produção de produtos multiformes e é adequado para pequenas a grandes quantidades, incluindo peças de grandes dimensões.
Processo de saco seco:
No processo de saco seco, uma membrana flexível é integrada no recipiente de pressão e é utilizada durante todo o processo de prensagem. Esta membrana separa o fluido de pressão do molde, criando um "saco seco". Este método é mais higiénico, uma vez que o molde flexível não fica contaminado com pó húmido e requer menos limpeza do recipiente. Também apresenta ciclos rápidos, tornando-o ideal para a produção em massa de produtos em pó num processo automatizado.
A que temperatura deve estar um reator de vidro?
Qual é o vosso prazo de entrega? Se eu quiser personalizar o instrumento, quanto tempo é que isso demora?
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