Reator de vidro
Reator de vidro com camisa 80-150L
Número do item : KR-80
O preço varia com base em especificações e personalizações
- Volume do reator
- 80-150 L
- Volume da camisa
- 24-45 L
- Máx. Torgue
- 378-425 N/cm
- Velocidade de agitação
- 0-650 rpm
- Temperatura de trabalho
- -80~250 ℃
- Vácuo
- 0,098 Mpa
Envio:
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O sistema de reator de vidro combina o recipiente de vidro, agitação com velocidade controlada, aquecimento ou resfriamento com temperatura controlada, bem como funções mecânicas de filtragem, elevação ou inclinação, o que cria um ambiente ideal para a reação sintética, destilação, separação e filtragem de diferentes materiais-alvo nas indústrias farmacêutica, química, produtos biológicos e outras indústrias.
Os volumes dos recipientes dos reactores de vidro KinTek vão de 1 a 200 litros, os recipientes de vidro podem ser simples, duplos e triplos, o sistema de agitação pode ser de velocidade fixa ou ajustável a várias velocidades, o eixo de agitação e o impulsor podem ser de diferentes materiais ou montados, o conjunto do reator pode ser levantado e inclinado para um manuseamento conveniente dos materiais, portas de entrada e saída padrão para aquecimento ou circulação de refrigeração, também fornece várias funções opcionais como montagem de filtragem, controlos anti-explosivos, revestimento de manutenção quente, revestimento de aquecimento e assim por diante. A Kindle tech também oferece um serviço personalizado de reator sob medida, o cliente apenas nos envia uma mensagem com o objetivo e os pedidos de trabalho, elaboraremos propostas de planos detalhados para nossos clientes.
Detalhes e peças
Características
- Vidro de borosilicato de qualidade alimentar, feito à mão, com elevada transparência e superfície fluida lisa
- Adaptabilidade a uma vasta gama de temperaturas de funcionamento do material de vidro, variando entre -43°C e 200°C
- Controlo preciso da velocidade de agitação e forte poder de agitação, garantindo uma mistura uniforme do material
- Design de estrutura de suporte compacto e resistente, trabalho duradouro e economia de espaço
- Válvulas e anéis de vedação resistentes a solventes, tornam o resultado da reação do material mais estável
- O material da válvula PTFE evita a reação com as amostras, mantém a pureza do material da amostra
- Múltiplas protecções de segurança para funcionamento a seco, temperatura excessiva e falhas de energia à terra
- Sistema anti-explosivo opcional, sistema de filtragem, camisa de manutenção quente, camisa de aquecimento para satisfazer objectivos de trabalho específicos
Especificações técnicas
| Modelo | KGR-80 | KGR-100 | KGR-150 |
| Volume do reator | 80L | 100L | 150L |
| Volume da camisa | 24L | 30L | 45L |
| Potência de agitação | 370W | 370W | 400W |
| Máx. Torgue | 378N/cm | 378N/cm | 425N/cm |
| Vedação da porta | PTFE | ||
| Controlo de velocidade | Regulação de velocidade contínua Knop | ||
| Velocidade de agitação | 0-650rpm | ||
| Temperatura de trabalho | -80~250℃ | ||
| Vácuo | 0.098Mpa | ||
| Proteção de segurança | Proteção contra sobrecorrente / falha de aterramento / sobretemperatura | ||
| Ambiente de trabalho | 5-35℃ | ||
| Fonte de alimentação | 110-440V, 50/60Hz | ||
| Dimensões gerais | 700*630*2500 mm | 720*630*2700 mm | 750*660*2750 mm |
| Peso líquido | 140 kg | 160 kg | 200kg |
Avisos
A segurança do operador é a questão mais importante! Por favor, opere o equipamento com cautelas. Trabalhar com gases inflamáveis, explosivos ou tóxicos é muito perigoso, os operadores devem tomar todas as precauções necessárias antes de iniciar o equipamento. Trabalhar com pressão positiva dentro dos reactores ou câmaras é perigoso, o operador deve seguir rigorosamente os procedimentos de segurança. Extra também deve ser tido cuidado ao operar com materiais reativos ao ar, especialmente sob vácuo. Uma fuga pode aspirar ar para dentro do aparelho e provocar ocorrer uma reação violenta.
Desenhado para si
A KinTek fornece serviços e equipamentos personalizados a clientes em todo o mundo, o nosso trabalho em equipa especializado e engenheiros experientes são capazes de realizar os requisitos de equipamento de hardware e software de alfaiataria personalizada, e ajudar o nosso cliente a construir equipamentos e equipamentos exclusivos e personalizados solução!
FAQ
Quais são os principais tipos de material de vidro para laboratório?
O que é um reator de vidro?
O que é um reator de alta pressão?
Quais são as aplicações do material de vidro de laboratório?
O que é a prensagem isostática?
Quais são as vantagens da prensagem isostática?
Quais são as vantagens do reator de vidro?
O que causa um aumento de pressão num reator de alta pressão?
O aumento da pressão dentro de um reator de pressão pode ser conseguido através de vários meios. Um método comum é o aquecimento de um vaso de pressão selado, onde a temperatura e a pressão aumentam proporcionalmente, impactando a cinética da reação. Alternativamente, a reação que ocorre no interior do recipiente pode induzir pressão, e a agitação pode acelerar este processo.
Em situações em que o aquecimento não é adequado ou é gerada pressão insuficiente, a pressurização manual é possível com uma fonte de gás comprimido, como um compressor ou uma botija pré-comprimida de gás inerte.
Os reactores de pressão utilizam válvulas de alívio de pressão para regular e manter a pressão com segurança, enfatizando o seu funcionamento fiável e seguro.
Quais são as vantagens da utilização de vidro borossilicatado em material de vidro de laboratório?
Quais são os tipos de prensagem isostática?
Existem dois tipos principais de prensagem isostática:
- Prensagem isostática a quente (HIP): Este tipo de prensagem isostática utiliza alta temperatura e alta pressão para consolidar e fortalecer o material. O material é aquecido num recipiente selado e depois sujeito a igual pressão de todas as direcções.
- Prensagem Isostática a Frio (CIP): Neste tipo de prensagem isostática, o material é compactado à temperatura ambiente usando pressão hidráulica. Este método é normalmente utilizado para moldar pós cerâmicos e metálicos em formas e estruturas complexas.
Qual o material do reator de vidro?
Como funciona um reator de pressão?
Como é que o vidro borossilicato aumenta a eficiência dos processos laboratoriais?
Que tipo de equipamento de prensagem isostática possuem?
Quais são os diferentes tipos de reactores de vidro?
O que torna o material de vidro PTFE adequado para o manuseamento de substâncias corrosivas?
O que são o processo de saco húmido e o processo de saco seco?
O processo de moldagem CIP é dividido em dois métodos: o processo de saco húmido e o processo de saco seco.
Processo de saco húmido:
Neste método, o material em pó é colocado num saco de molde flexível e colocado num recipiente de pressão cheio de líquido de alta pressão. Este processo é ideal para a produção de produtos multiformes e é adequado para pequenas a grandes quantidades, incluindo peças de grandes dimensões.
Processo de saco seco:
No processo de saco seco, uma membrana flexível é integrada no recipiente de pressão e é utilizada durante todo o processo de prensagem. Esta membrana separa o fluido de pressão do molde, criando um "saco seco". Este método é mais higiénico, uma vez que o molde flexível não fica contaminado com pó húmido e requer menos limpeza do recipiente. Também apresenta ciclos rápidos, tornando-o ideal para a produção em massa de produtos em pó num processo automatizado.
A que temperatura deve estar um reator de vidro?
Qual é o vosso prazo de entrega? Se eu quiser personalizar o instrumento, quanto tempo é que isso demora?
4.9
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The glass reactor is very easy to use, and the performance is excellent. The glass material is of high quality and does not react with the solutions.
4.8
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5
The jacketed glass reactor is durable and has a long service life. The open-frame design provides maximum user accessibility, and the aluminum-coated components ensure optimum strength.
4.7
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The jacketed glass reactor is highly customizable and can be designed according to specific requirements. The different sizes and capacities meet the needs of various processes.
4.9
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5
The glass reactor is built for batch and semi-batch operation mode, with perfectly matched components and quality materials. It is suitable for various applications in different industries.
4.8
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The single jacketed glass reactor is a basic type of jacket batch vessel, widely used in pharmaceutical and chemical processing industries. It allows for uniform heat or cold interchange between liquids.
4.7
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5
The single jacketed glass reactor includes a reaction lid with multifunctional docks, enabling operators to carry out various processes without affecting agitation speed or temperature.
4.9
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5
The jacketed glass reactor system combines glassware vessel, stirring, temperature control, filtering, lifting, and tilting functions, creating an ideal environment for different target materials.
4.8
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KinTek glass reactor vessel volumes range from 1 liter to 200 liters, with various stirring systems, agitating shafts, and impellers to meet specific requirements.
4.7
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The glass reactor is made of hand-made food-grade borosilicate glassware, ensuring high transparency and a smooth fluid surface.
4.9
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5
The glass reactor has accurate stirring speed control and strong agitating power, ensuring even mixing of materials.
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