A principal diferença entre a prensagem isostática a quente (HIP) e a prensagem isostática a frio (CIP) reside na temperatura a que funcionam e nos materiais para os quais são mais adequadas. A CIP é efectuada à temperatura ambiente e é ideal para materiais sensíveis à temperatura, como cerâmicas e pós metálicos. Em contrapartida, a HIP funciona a altas temperaturas e é adequada para materiais que requerem um processamento a alta temperatura, como metais e ligas.
Prensagem isostática a frio (CIP):
A CIP envolve a aplicação de pressão a um material à temperatura ambiente ou ligeiramente acima (normalmente abaixo de 93°C), utilizando um meio líquido, como água ou óleo. O processo utiliza um molde flexível, muitas vezes feito de poliuretano, que é imerso no líquido pressurizado. Existem dois tipos principais de CIP: saco húmido e saco seco. O método do saco húmido é utilizado para peças grandes e complexas, em que o molde é removido e enchido novamente após cada ciclo de pressão. O método de saco seco, por outro lado, é utilizado para peças mais simples e mais pequenas, em que o molde é parte integrante do recipiente. O CIP é vantajoso pela sua capacidade de produzir uma compactação uniforme e compactar formas mais complexas, como tubos longos de paredes finas. É normalmente utilizada para consolidar pós cerâmicos, grafite, materiais refractários e cerâmicas avançadas.Prensagem isostática a quente (HIP):
A HIP envolve a aplicação de pressão isostática a altas temperaturas, normalmente utilizando um meio gasoso como o azoto ou o árgon. Os pós utilizados na HIP são normalmente esféricos e muito limpos, com superfícies livres de contaminantes como películas de óxido. Esta limpeza é crucial para uma ligação eficaz das partículas. A HIP é capaz de produzir formas complexas, ao contrário da prensagem a quente, que se limita a formas de biletes. O processo requer um investimento significativo em instalações e equipamento, juntamente com procedimentos operacionais rigorosos e manutenção para evitar a contaminação. A HIP é utilizada para materiais que requerem um processamento a alta temperatura, tais como metais e ligas, e pode obter formas quase líquidas ou líquidas, dependendo da conceção do molde.
Comparação:
