As máquinas de prensagem a frio, também conhecidas como secadores a frio ou compressores, são essencialmente unidades de refrigeração com um compressor como componente principal. Estas máquinas são concebidas para arrefecer e são essenciais em várias indústrias, particularmente na indústria da madeira para a produção de mobiliário e peças de prensagem coladas em madeira.
Função e aplicação:
A principal função de uma máquina de prensagem a frio é arrefecer. Desempenha um papel crucial na redução da quantidade de vapor de água no ar comprimido, que depende da temperatura do ar comprimido. Na indústria da madeira, as máquinas de prensagem a frio são utilizadas na produção de vários produtos de madeira, tais como altifalantes, contraplacado plano, aglomerado de partículas e folheado. Também fazem parte integrante das indústrias de decoração e de plásticos. Estas máquinas oferecem uma elevada eficiência de produção e uma excelente qualidade, tornando-as adequadas para a produção de componentes de produtos de madeira em unidades de produção de mobiliário e outras indústrias relacionadas.Comparação com a prensagem a quente:
Ao contrário das máquinas de prensagem a quente, que utilizam o calor para melhorar as características de sinterização dos pós metálicos e produzir ferramentas densificadas, as máquinas de prensagem a frio funcionam sem elementos de aquecimento. Baseiam-se em altas pressões na câmara de compactação para formar produtos geometricamente detalhados com um quociente de porosidade calculado. Este método é particularmente útil para armazenar óleos lubrificantes no interior de rolamentos auto-lubrificantes. A ausência de calor na prensagem a frio significa que qualquer calor aplicado é mínimo, normalmente utilizado para queimar os lubrificantes de prensagem antes de o produto passar para um forno de sinterização.
Vantagens das máquinas de prensagem a frio:
As máquinas de prensagem a frio equipadas com sistemas servo oferecem várias vantagens, incluindo a capacidade de ajustar parâmetros como a velocidade de corte, a pressão e o curso num ecrã tátil. Também proporcionam alimentação e descarga automáticas, a conveniência da troca de moldes com a ajuda de um manipulador e uma estrutura estável e leve. As vantagens adicionais incluem poupanças de energia de 50% a 70%, uma vida útil mais longa em comparação com as máquinas comuns, características de segurança com alarmes automáticos e sistemas de resolução de problemas, facilidade de troca de moldes, funcionamento silencioso e maior estabilidade.
Utilização específica na produção de contraplacado:
