Conhecimento O que é uma instalação de pirólise? 5 pontos-chave explicados
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Equipe técnica · Kintek Solution

Atualizada há 2 meses

O que é uma instalação de pirólise? 5 pontos-chave explicados

Uma fábrica de pirólise é uma instalação que utiliza o processo de pirólise para converter vários tipos de resíduos, principalmente plásticos, em substâncias úteis, como óleo, biochar e gás de síntese.

Este processo envolve a decomposição térmica de materiais orgânicos na ausência de oxigénio, o que impede a combustão e reduz a libertação de subprodutos nocivos.

5 pontos-chave explicados

O que é uma instalação de pirólise? 5 pontos-chave explicados

1. Decomposição Térmica

As instalações de pirólise funcionam através do aquecimento de materiais residuais num ambiente controlado sem oxigénio.

Esta decomposição térmica decompõe as moléculas grandes em componentes mais pequenos e mais fáceis de gerir.

2. Tipos de resíduos processados

A matéria-prima principal inclui plásticos, mas outros materiais como restos de têxteis, borracha, pneus, resíduos de madeira e aparas de jardim também são processados.

3. Produtos

Os principais produtos da pirólise são o bio-óleo, o biochar e o gás de síntese, que podem ser utilizados como combustíveis ou transformados noutros materiais úteis.

4. Explicação pormenorizada da decomposição térmica

O núcleo do processo de pirólise é o reator, onde os materiais residuais são aquecidos a altas temperaturas (tipicamente entre 300°C e 900°C).

Este aquecimento é feito na ausência de oxigénio para evitar a combustão.

O calor faz com que as moléculas grandes dos resíduos se decomponham em moléculas mais pequenas, um processo conhecido como cracking.

O resultado é uma mistura de vapor e gás e um coque fino.

5. Conceção e funcionamento das instalações

As instalações de pirólise podem ser classificadas em tipos descontínuos e contínuos, dependendo da conceção do reator e do fluxo do processo.

As instalações descontínuas são menos eficientes devido à natureza cíclica do aquecimento e do arrefecimento, que pode afetar a qualidade e a eficiência do produto.

As instalações contínuas, por outro lado, mantêm um fluxo de processo constante, conduzindo a uma qualidade de produto mais consistente e a uma maior eficiência.

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