A moldagem por injeção pode ser dispendiosa, especialmente para pequenas e médias séries de produção.
Felizmente, existem várias alternativas mais baratas que podem reduzir significativamente os custos e, ao mesmo tempo, produzir peças de alta qualidade.
5 alternativas mais baratas à moldagem por injeção que deve conhecer
1. Moldagem por compressão
Custo-efetividade: A moldagem por compressão é utilizada em prensas de laboratório, o que a torna muito económica em comparação com a moldagem por injeção.
Eficiência do material: Perde-se pouco material durante o processo de moldagem, o que o torna uma escolha mais económica.
2. Extrusão
Visão geral do processo: A extrusão consiste em forçar o material através de uma matriz para criar produtos com um perfil de secção transversal fixo.
Vantagens: Este método é adequado para produzir formas longas e contínuas e é menos dispendioso do que a moldagem por injeção, especialmente para peças que não requerem geometrias complexas.
3. Jato de aglutinante
Velocidade e custo: As máquinas de jato de ligante utilizam cabeças de impressão de jato de tinta para produzir peças até 100 vezes mais rápidas do que os sistemas de fusão a laser em leito de pó, reduzindo os custos e tornando-as competitivas em relação aos processos tradicionais como a fundição e o forjamento.
Personalização: Este método permite geometrias complexas e a produção de várias versões de uma única peça numa única impressão, reduzindo ainda mais os custos das peças.
4. Sinterização
Custo-efetividade: A sinterização é um método de fabrico que utiliza materiais em pó, reduzindo o desperdício de material e exigindo um menor consumo de energia em comparação com os processos tradicionais de fusão e fundição.
Eficiência dos materiais: O excesso de pó pode ser recolhido e reutilizado, e o processo produz frequentemente componentes com uma forma quase líquida, reduzindo a necessidade de operações de maquinagem subsequentes.
5. Termoformagem
Adequação: A termoformagem é uma boa alternativa à moldagem por injeção para peças de plástico relativamente simples, como recipientes de embalagem, painéis de portas de veículos e painéis de instrumentos em volumes baixos a médios.
Simplicidade do processo: Envolve a criação de um molde simples de uma só face do produto, o que o torna menos dispendioso e mais rápido de instalar em comparação com a moldagem por injeção.
Cada uma destas alternativas oferece vantagens únicas em termos de custos, eficiência dos materiais e capacidade de produzir peças complexas, tornando-as opções viáveis para quem procura evitar os elevados custos de ferramentas e os longos prazos de entrega associados à moldagem por injeção.
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