A brasagem do aço inoxidável é conhecida pela sua elevada resistência. Isto deve-se em grande parte às condições controladas e à utilização de técnicas adequadas. Uma dessas técnicas é a brasagem a vácuo. Este método assegura a remoção das camadas de óxido e promove uma boa molhabilidade do metal de adição.
4 Factores-chave a considerar
1. Desempenho da brasagem
O principal desafio na brasagem do aço inoxidável é a presença de películas de óxido estáveis na superfície. Estas películas são compostas principalmente por óxidos de crómio e de titânio (Cr2O3 e TiO2). Estes óxidos afectam significativamente a molhabilidade e o espalhamento do metal de adição. Para ultrapassar este problema, o aço inoxidável é frequentemente soldado em vácuo. Isto decompõe a película de óxido devido à baixa pressão parcial de oxigénio, facilitando uma junta mais forte.
2. Limpeza e resistência
O processo de brasagem, especialmente quando conduzido em vácuo, resulta numa junta muito limpa e forte. O ambiente controlado evita a oxidação e permite uma gestão precisa da temperatura. Isto ajuda a manter ou a obter propriedades específicas do metal de base. Além disso, as peças podem ser tratadas termicamente durante o processo de brasagem, melhorando a sua adequação a aplicações críticas em indústrias como a automóvel, a aeroespacial e a médica.
3. Técnicas de brasagem
É essencial uma limpeza rigorosa antes da brasagem para remover qualquer película de gordura ou óleo. Isto assegura que a brasagem é efectuada imediatamente após a limpeza. Podem ser utilizados vários métodos de aquecimento, incluindo chama, indução ou aquecimento em forno. Este último requer um controlo preciso da temperatura (desvio de ±6°C) e capacidades de arrefecimento rápido. A brasagem a vácuo é particularmente eficaz para o aço inoxidável, devido à sua capacidade de evitar a oxidação e promover a decomposição das camadas de óxido, conduzindo a juntas mais fortes.
4. Conclusão
A brasagem do aço inoxidável, especialmente através da brasagem a vácuo, resulta em juntas que não são apenas esteticamente superiores, mas também possuem uma elevada resistência. Este método é crucial devido às caraterísticas inerentes ao aço inoxidável, que requerem a remoção de camadas de óxido estáveis para obter uma qualidade óptima da junta. A resistência das juntas soldadas é assim reforçada pelo controlo cuidadoso do ambiente de soldadura e pela utilização de técnicas adequadas.
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