O nível de vácuo necessário para uma bomba de vácuo depende significativamente da aplicação específica. Para aplicações gerais, como sucção, concentração, secagem a vácuo ou destilação, um vácuo de até 1 mbar é tipicamente suficiente. Este nível de vácuo pode ser alcançado utilizando uma bomba de diafragma sem óleo. No entanto, para aplicações mais especializadas, como liofilização, sinterização ou gravação, é necessário um vácuo mais baixo, bem abaixo de 1 mbar. Nestes casos, a escolha entre bombas de palhetas rotativas vedadas a óleo e bombas de diafragma resistentes a produtos químicos depende da sensibilidade a vapores corrosivos e de condensação, sendo as bombas de diafragma geralmente mais robustas.
Ao selecionar uma bomba de vácuo, é crucial considerar o vácuo final (o vácuo mais baixo possível que uma bomba pode atingir) que é necessário para o projeto específico. A escolha de uma bomba com um vácuo final que se aproxime do nível necessário é importante para otimizar o processo. A utilização de uma bomba que forneça muito pouco vácuo pode abrandar o processo, enquanto que demasiado vácuo pode levar a uma evaporação indesejada ou a dificuldades no controlo do processo.
O tipo de sistema de bombagem de vácuo também varia com base na aplicação e no nível de vácuo de funcionamento pretendido. Por exemplo, os fornos que funcionam na gama de "vácuo suave" (nível baixo de microns) podem utilizar uma bomba mecânica ou um sistema de bomba mecânica/soprador, enquanto os que requerem "vácuo elevado" (normalmente 105 a 10-6 Torr) podem utilizar sistemas de difusão ou de bombagem turbo-molecular.
Os principais factores a considerar ao comprar uma bomba de vácuo incluem a pressão de vácuo necessária, que é determinada principalmente pelos pontos de ebulição dos solventes utilizados, e o nível de vácuo desejado. Diferentes tipos de bombas oferecem diferentes vácuos finais; por exemplo, as bombas de vácuo de diafragma podem atingir até 0,3 mbar, enquanto as bombas de vácuo de palhetas rotativas podem atingir vácuos muito mais baixos, até 2 x 10-3 mbar. Além disso, a profundidade do vácuo é importante, uma vez que afecta os pontos de ebulição dos compostos que estão a ser processados. Se estiver a trabalhar com compostos que têm pontos de ebulição elevados, uma bomba de vácuo com uma maior profundidade de vácuo pode ser vantajosa.
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