Existem vários tipos de cadinhos categorizados principalmente pela sua aplicação, material e perfil, com distinções adicionais baseadas na utilização de tampas ou coberturas. Os cadinhos variam em tamanho e forma, com designs específicos optimizados para diferentes processos, como a fusão de metais ou a condução de reacções químicas.
Tipos baseados em aplicações:
Os cadinhos são concebidos para aplicações específicas, como a análise química, a fusão de metais em fundições e experiências laboratoriais. Por exemplo, os pequenos cadinhos de porcelana são normalmente utilizados em análises químicas, enquanto os grandes cadinhos de grafite são utilizados em fundições para fundir metais. Em ambientes científicos e industriais, os cadinhos feitos de materiais inertes como a platina, o zircónio e o carboneto de silício são utilizados para evitar a contaminação durante processos a alta temperatura.Tipos baseados em materiais:
O material de um cadinho é crucial, uma vez que tem de suportar temperaturas elevadas sem reagir com o conteúdo. Os cadinhos tradicionais eram feitos de argila, mas os cadinhos modernos podem ser feitos de uma variedade de materiais, incluindo grafite, aço, cerâmica e metais preciosos como a platina. Cada material oferece diferentes propriedades térmicas e químicas, influenciando a sua adequação a aplicações específicas. Por exemplo, os cadinhos de grafite são excelentes para a fusão de metais a alta temperatura devido à sua condutividade térmica e resistência ao choque térmico.
Tipos baseados em perfis:
Os cadinhos são fornecidos em vários formatos, como baixo e largo ou alto e estreito. Os cadinhos baixos e largos são ideais para a fusão de metais, uma vez que proporcionam uma grande área de superfície para um aquecimento uniforme. Os cadinhos altos e estreitos são preferidos para reacções químicas, uma vez que minimizam a área de superfície exposta ao calor, reduzindo a evaporação e aumentando o controlo sobre a reação.Características adicionais:
Alguns cadinhos são concebidos com coberturas ou tampas para controlar ainda mais o ambiente durante o aquecimento, especialmente em laboratórios onde é necessário conter vapores ou partículas. Esta caraterística é particularmente importante em aplicações em que a manutenção de uma atmosfera específica ou a prevenção da contaminação é fundamental.
