Conhecimento Quanto tempo leva para fazer dentes de zircônia? De um dia para 2 semanas
Avatar do autor

Equipe técnica · Kintek Solution

Atualizada há 13 horas

Quanto tempo leva para fazer dentes de zircônia? De um dia para 2 semanas

Em resumo, a criação de um dente de zircônia pode levar de algumas horas a várias semanas. O cronograma exato não é determinado pelo material em si, mas pela tecnologia e fluxo de trabalho que seu dentista utiliza — seja fabricando-o no consultório para um resultado no mesmo dia ou enviando-o para um laboratório de prótese dentária externo, que é um processo de várias semanas.

O fator mais importante que dita o cronograma para uma restauração de zircônia é se o seu dentista possui tecnologia de fresagem CAD/CAM interna. Isso determina se você pode concluir o procedimento em uma visita ou se exigirá dois encontros espaçados por 1-2 semanas.

Os Dois Caminhos para uma Restauração de Zircônia

O processo para obter uma coroa, ponte ou faceta de zircônia segue um de dois cronogramas distintos. O caminho que você segue depende inteiramente do equipamento e da abordagem do seu dentista.

Caminho 1: A Coroa no Mesmo Dia (CAD/CAM no Consultório)

Alguns consultórios odontológicos investiram em sistemas CAD/CAM (Desenho Assistido por Computador/Fabricação Assistida por Computador) à Cabeceira do Paciente, sendo o CEREC a marca mais conhecida.

Esta tecnologia condensa todo o processo em uma única consulta.

Primeiro, seu dentista prepara o dente e usa um scanner digital para criar um modelo 3D da sua boca. Este modelo é então usado para projetar a restauração em um computador, bem na sala de tratamento.

Assim que o projeto é finalizado, ele é enviado para uma máquina de fresagem no consultório. Esta máquina esculpe seu novo dente a partir de um bloco sólido de zircônia em cerca de 15 a 30 minutos. Seu dentista fará o acabamento final, coloração e vitrificação antes de cimentá-lo permanentemente no lugar.

A consulta inteira para uma única coroa de zircônia no mesmo dia geralmente leva de 1,5 a 3 horas. A principal vantagem é evitar uma coroa temporária e uma segunda visita.

Caminho 2: A Coroa Fabricada Tradicionalmente em Laboratório

O método mais tradicional e ainda muito comum envolve um laboratório de prótese dentária externo. Este processo requer pelo menos duas consultas separadas.

Durante a primeira visita, seu dentista prepara o dente e tira uma moldagem. Esta pode ser uma moldagem física com material de impressão ou um escaneamento digital. Você receberá uma coroa temporária para proteger o dente enquanto a permanente está sendo feita.

A moldagem e as especificações são então enviadas para um laboratório de prótese dentária. Durante as próximas 1 a 2 semanas, um técnico de laboratório especializado projeta e fabrica sua restauração de zircônia. Este tempo estendido permite uma coloração e caracterização mais detalhada, acabada à mão.

Durante a segunda visita, a coroa temporária é removida e a coroa de zircônia final é testada. Após confirmar um ajuste e aparência perfeitos, seu dentista a cimenta permanentemente no lugar.

Entendendo as Trocas: Velocidade vs. Estética

A escolha entre uma coroa feita no mesmo dia ou fabricada em laboratório envolve uma troca fundamental entre conveniência e o potencial para uma estética mais refinada.

O Caso das Coroas no Mesmo Dia

O principal benefício é a conveniência. Concluir todo o procedimento em uma visita economiza seu tempo e significa que você nunca precisa usar uma restauração temporária, que às vezes pode ser desconfortável ou cair.

A principal limitação é que a estética, embora muitas vezes excelente, pode não atingir o mesmo nível de arte de uma coroa acabada à mão por um mestre ceramista em um laboratório. A cor e a translucidez são boas, mas criar uma combinação perfeita para um dente da frente altamente visível pode ser mais desafiador com este método.

O Caso das Coroas Fabricadas em Laboratório

A principal vantagem é a estética máxima. Um técnico de prótese dentária qualificado pode aplicar camadas de porcelana, aplicar pigmentos personalizados e imitar com precisão a aparência dos seus dentes naturais. É por isso que as coroas fabricadas em laboratório são frequentemente consideradas o padrão ouro para os dentes frontais.

A desvantagem óbvia é o compromisso de tempo. O processo requer um mínimo de duas consultas espaçadas por semanas e a necessidade de gerenciar uma coroa temporária no meio tempo. Há também um pequeno risco de a coroa precisar ser enviada de volta ao laboratório para ajustes, estendendo ainda mais o cronograma.

Como Planejar Sua Restauração de Zircônia

Sua conversa com o dentista deve se concentrar em suas prioridades e no dente específico que está sendo restaurado.

  • Se seu foco principal for velocidade e conveniência: Pergunte diretamente ao seu dentista se eles oferecem coroas de zircônia no mesmo dia usando tecnologia CAD/CAM interna.
  • Se seu foco principal for o resultado estético mais alto possível para um dente da frente: Uma coroa tradicional, fabricada em laboratório, é frequentemente a escolha superior, então você deve planejar um processo de várias semanas.
  • Se você estiver restaurando um dente posterior (molar): Uma coroa de zircônia no mesmo dia é uma opção excelente e altamente eficiente, pois a força funcional da zircônia é fundamental.
  • Se você precisar de uma ponte de vários dentes: Isso quase sempre requer a precisão e a experiência de um laboratório de prótese dentária externo, então espere um cronograma de 2 a 3 semanas.

Compreender esses cronogramas e trocas o capacitará a ter uma discussão produtiva com seu dentista e a definir expectativas claras para seu tratamento.

Tabela de Resumo:

Caminho Cronograma Característica Principal Melhor Para
Mesmo Dia (CAD/CAM no Consultório) 1,5 - 3 horas (visita única) Conveniência máxima, sem coroa temporária Dentes posteriores (molares), pacientes que priorizam a velocidade
Fabricado em Laboratório (Tradicional) 1 - 2 semanas (duas visitas) Estética superior, acabamento manual por um técnico Dentes frontais, pontes de vários dentes, estética máxima

Pronto para alcançar um sorriso perfeito e duradouro com dentes de zircônia?

Na KINTEK, fornecemos aos laboratórios de prótese dentária os materiais e equipamentos de alta qualidade necessários para criar restaurações de zircônia bonitas e duráveis. Se o seu consultório utiliza o método tradicional fabricado em laboratório ou um sistema CAD/CAM no consultório, nossos produtos suportam resultados excepcionais.

Deixe-nos ajudá-lo a oferecer o melhor aos seus pacientes. Entre em contato com nossos especialistas em odontologia hoje mesmo para discutir como a KINTEK pode apoiar as necessidades do seu laboratório com consumíveis e equipamentos confiáveis.

Produtos relacionados

As pessoas também perguntam

Produtos relacionados

Forno de prensagem a vácuo para medicina dentária

Forno de prensagem a vácuo para medicina dentária

Obtenha resultados dentários precisos com o forno de prensagem a vácuo para medicina dentária. Calibração automática da temperatura, tabuleiro de baixo ruído e funcionamento com ecrã tátil. Encomendar agora!

Forno de sinterização dentária Chairside com transformador

Forno de sinterização dentária Chairside com transformador

Experimente a sinterização de alto nível com o forno de sinterização Chairside com transformador. Fácil de operar, palete sem ruído e calibração automática da temperatura. Encomendar agora!

Forno de sinterização de porcelana dentária por vácuo

Forno de sinterização de porcelana dentária por vácuo

Obtenha resultados precisos e fiáveis com o forno de porcelana a vácuo da KinTek. Adequado para todos os pós de porcelana, possui função de forno cerâmico hiperbólico, comando de voz e calibração automática de temperatura.

1700℃ Forno tubular com tubo de alumina

1700℃ Forno tubular com tubo de alumina

Procurando por um forno tubular de alta temperatura? Confira nosso forno tubular de 1700 ℃ com tubo de alumina. Perfeito para aplicações industriais e de pesquisa até 1700C.

Forno tubular de 1400℃ com tubo de alumina

Forno tubular de 1400℃ com tubo de alumina

Procurando um forno tubular para aplicações de alta temperatura? Nosso forno tubular de 1400℃ com tubo de alumina é perfeito para pesquisa e uso industrial.

Forno de elevação inferior

Forno de elevação inferior

Produza eficientemente lotes com excelente uniformidade de temperatura usando nosso forno de elevação inferior. Possui dois estágios de elevação elétrica e controle avançado de temperatura até 1600 ℃.

Forno de desbaste e pré-sinterização a alta temperatura

Forno de desbaste e pré-sinterização a alta temperatura

KT-MD Forno de desbaste e pré-sinterização de alta temperatura para materiais cerâmicos com vários processos de moldagem. Ideal para componentes electrónicos como MLCC e NFC.

1800℃ Forno de mufla

1800℃ Forno de mufla

Forno de mufla KT-18 com fibra policristalina de Al2O3 do Japão e elemento de aquecimento de molibdénio de silício, até 1900 ℃, controlo de temperatura PID e ecrã tátil inteligente de 7". Design compacto, baixa perda de calor e alta eficiência energética. Sistema de intertravamento de segurança e funções versáteis.

1700℃ Forno de mufla

1700℃ Forno de mufla

Obtenha um controlo de calor superior com o nosso forno de mufla de 1700℃. Equipado com microprocessador de temperatura inteligente, controlador de ecrã tátil TFT e materiais de isolamento avançados para um aquecimento preciso até 1700C. Encomendar agora!

Forno tubular vertical

Forno tubular vertical

Melhore as suas experiências com o nosso forno tubular vertical. O design versátil permite o funcionamento em vários ambientes e aplicações de tratamento térmico. Encomende agora para obter resultados precisos!

Forno tubular de aquecimento Rtp

Forno tubular de aquecimento Rtp

Obtenha um aquecimento extremamente rápido com o nosso forno tubular de aquecimento rápido RTP. Concebido para um aquecimento e arrefecimento precisos e de alta velocidade, com uma prática calha deslizante e um controlador de ecrã tátil TFT. Encomende agora para um processamento térmico ideal!

Forno de prensa quente de indução por vácuo 600T

Forno de prensa quente de indução por vácuo 600T

Descubra o forno de indução a quente 600T, concebido para experiências de sinterização a alta temperatura em vácuo ou em atmosferas protegidas. O seu controlo preciso da temperatura e da pressão, a pressão de trabalho ajustável e as características de segurança avançadas tornam-no ideal para materiais não metálicos, compósitos de carbono, cerâmicas e pós metálicos.

1400℃ Forno de mufla

1400℃ Forno de mufla

Obtenha um controle preciso de alta temperatura de até 1500 ℃ com o forno de mufla KT-14M. Equipado com um controlador de tela de toque inteligente e materiais de isolamento avançados.

1200℃ Forno de tubo dividido com tubo de quartzo

1200℃ Forno de tubo dividido com tubo de quartzo

Forno de tubo dividido KT-TF12: isolamento de alta pureza, bobinas de fio de aquecimento incorporadas e máx. 1200C. Amplamente utilizado para novos materiais e deposição de vapor químico.

Forno tubular rotativo de zona de aquecimento múltiplo dividido

Forno tubular rotativo de zona de aquecimento múltiplo dividido

Forno rotativo multi-zona para controlo de temperatura de alta precisão com 2-8 zonas de aquecimento independentes. Ideal para materiais de eléctrodos de baterias de iões de lítio e reacções a alta temperatura. Pode trabalhar sob vácuo e atmosfera controlada.

Forno de sinterização por plasma de faísca Forno SPS

Forno de sinterização por plasma de faísca Forno SPS

Descubra as vantagens dos fornos de sinterização por plasma de faísca para a preparação rápida e a baixa temperatura de materiais. Aquecimento uniforme, baixo custo e amigo do ambiente.

Forno tubular de alta pressão

Forno tubular de alta pressão

Forno tubular de alta pressão KT-PTF: Forno tubular compacto com forte resistência à pressão positiva. Temperatura de trabalho até 1100°C e pressão até 15Mpa. Também funciona sob atmosfera controladora ou alto vácuo.

Forno de sinterização de fio de molibdénio sob vácuo

Forno de sinterização de fio de molibdénio sob vácuo

Um forno de sinterização de fio de molibdénio a vácuo é uma estrutura vertical ou de quarto, que é adequada para a retirada, brasagem, sinterização e desgaseificação de materiais metálicos sob condições de alto vácuo e alta temperatura. Também é adequado para o tratamento de desidroxilação de materiais de quartzo.

Forno de sinterização de pressão de ar de 9MPa

Forno de sinterização de pressão de ar de 9MPa

O forno de sinterização por pressão de ar é um equipamento de alta tecnologia normalmente utilizado para a sinterização de materiais cerâmicos avançados. Combina técnicas de sinterização por vácuo e sinterização por pressão para obter cerâmicas de alta densidade e alta resistência.

Forno tubular rotativo com inclinação para vácuo para laboratório Forno tubular rotativo

Forno tubular rotativo com inclinação para vácuo para laboratório Forno tubular rotativo

Descubra a versatilidade do forno rotativo de laboratório: Ideal para calcinação, secagem, sinterização e reacções a altas temperaturas. Funções de rotação e inclinação ajustáveis para um aquecimento ótimo. Adequado para ambientes de vácuo e atmosfera controlada. Saiba mais agora!


Deixe sua mensagem