A maioria dos tipos de plásticos, com exceção do PVC e do PET, pode ser utilizada na pirólise para produzir óleo. O processo envolve a quebra de moléculas de plástico maiores em moléculas mais pequenas de óleo, gás e carbono, utilizando o calor.
Tipos de plásticos adequados para pirólise:
- PP puro, PE, PS: Estes plásticos têm um rendimento de óleo de mais de 90%, tornando-os altamente adequados para a pirólise.
- ABS: Este tipo de plástico tem um rendimento em óleo de mais de 40%.
- Folhas de plástico branco puro: Produzem cerca de 70% de óleo.
- Sacos de embalagem de massa instantânea: Rendem cerca de 40% de óleo.
- Logótipo de plástico: Rende cerca de 20% de óleo.
- Resíduos de fábricas de papel: Os resíduos húmidos rendem 15%-20% de óleo, enquanto os resíduos secos rendem 50% de óleo.
- Lixo doméstico de plástico: Rende entre 30% e 50% de óleo.
- Bainha de cabo de plástico puro: Rende cerca de 80% de óleo.
- Sacos de plástico puro: Rendem cerca de 30% de óleo.
Processo de pirólise:
- O processo de pirólise envolve várias etapas:Trituração:
- Os resíduos de plástico são triturados em pedaços mais pequenos.Secagem:
- O plástico triturado é seco para remover qualquer humidade.Pré-processamento:
- Os materiais não plásticos são separados dos resíduos de plástico.Pirólise:
- O plástico é aquecido na ausência de oxigénio para se decompor em moléculas mais pequenas.Destilação e purificação do óleo:
- O óleo resultante é destilado e purificado.Armazenamento e expedição:
O óleo purificado é armazenado e preparado para expedição.
- Indicadores-chave de desempenho (KPIs) para a tecnologia de pirólise de plástico:Segurança:
- Garantir a segurança do equipamento, dos seres humanos e do próprio processo é crucial devido às altas temperaturas envolvidas.Eficiência:
- O processo deve converter eficientemente os resíduos de plástico em óleo utilizável e outros subprodutos.Impacto ambiental:
A tecnologia deve minimizar o impacto ambiental através do tratamento eficaz das emissões e dos resíduos.Pirólise por Plasma a Frio:
Este é um método avançado que permite uma recuperação mais eficiente do etileno, um componente-chave em muitos plásticos. Pode recuperar 55 vezes mais etileno do que a pirólise normal e converter 24% do peso do plástico em produtos valiosos.