Conhecimento O que é a pasta utilizada na brasagem?Descubra a sua composição, tipos e aplicações
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Equipe técnica · Kintek Solution

Atualizada há 1 mês

O que é a pasta utilizada na brasagem?Descubra a sua composição, tipos e aplicações

A pasta de brasagem é um material especializado utilizado no processo de brasagem, que consiste em unir duas ou mais peças metálicas aquecendo-as a uma temperatura superior a 450°C (842°F), mas inferior ao ponto de fusão dos metais de base.A pasta é normalmente constituída por uma mistura de pós metálicos e um fundente, que ajuda a limpar as superfícies metálicas, a evitar a oxidação e a promover o fluxo do metal de adição.A escolha da pasta de brasagem depende dos metais específicos que estão a ser unidos, da resistência desejada para a junta e do ambiente de funcionamento do produto final.As pastas de brasagem são amplamente utilizadas em indústrias como a automóvel, a aeroespacial e a eletrónica devido à sua capacidade de criar juntas fortes, duradouras e à prova de fugas.

Pontos-chave explicados:

O que é a pasta utilizada na brasagem?Descubra a sua composição, tipos e aplicações
  1. Composição da pasta de brasagem:

    • A pasta de brasagem é composta principalmente por dois componentes principais: pós metálicos e fluxo.
    • Os pós metálicos são normalmente feitos de ligas como prata, cobre, níquel ou alumínio, dependendo da aplicação.
    • O fluxo é um composto químico que limpa as superfícies metálicas, remove os óxidos e promove a humidificação, o que garante que o metal de enchimento flui suavemente e adere eficazmente.
  2. Tipos de pastas de brasagem:

    • Pastas à base de prata:Estes são os mais comuns e são utilizados para unir uma vasta gama de metais, incluindo aço inoxidável, cobre e latão.Oferecem uma excelente resistência e condutividade.
    • Pastas à base de cobre:Frequentemente utilizadas para aplicações a alta temperatura, como nas indústrias automóvel e aeroespacial, em que as juntas têm de suportar condições extremas.
    • Pastas à base de níquel:São utilizadas para unir ligas de alta resistência e são ideais para aplicações que requerem resistência à corrosão e estabilidade a altas temperaturas.
    • Pastas à base de alumínio:Adequadas para unir o alumínio e as suas ligas, estas pastas são normalmente utilizadas nas indústrias eletrónica e de AVAC.
  3. Funções do fluxo na pasta de brasagem:

    • O fluxo na pasta de brasagem tem vários objectivos:
      • Limpeza:Remove os óxidos e outras impurezas das superfícies metálicas, assegurando uma superfície limpa para a colagem.
      • Prevenção da oxidação:Forma uma camada protetora que impede a oxidação adicional durante o processo de aquecimento.
      • Agente molhante:Diminui a tensão superficial do metal de adição fundido, permitindo que este se espalhe uniformemente e forme uma ligação forte.
  4. Aplicação da pasta de brasagem:

    • A pasta de brasagem é aplicada diretamente na área da junta utilizando uma seringa, um pincel ou um sistema de distribuição automática.
    • A pasta é então aquecida com uma tocha, forno ou sistema de aquecimento por indução até que o metal de adição derreta e flua para a junta.
    • Após o arrefecimento, o resíduo de fluxo é normalmente removido para evitar a corrosão e garantir um acabamento limpo.
  5. Vantagens da utilização de pasta de brasagem:

    • Facilidade de aplicação:A forma de pasta permite uma aplicação precisa, reduzindo o desperdício e assegurando uma qualidade consistente das juntas.
    • Versatilidade:As pastas de brasagem podem ser utilizadas com uma vasta gama de metais e ligas, o que as torna adequadas para diversas aplicações.
    • Juntas fortes:A utilização de fluxo garante que as juntas não apresentem defeitos e tenham excelentes propriedades mecânicas.
    • Vedações à prova de fugas:As pastas de brasagem são ideais para criar juntas à prova de fugas, que são críticas em aplicações como a refrigeração e a canalização.
  6. Considerações sobre a escolha da pasta de brasagem:

    • Metais de base:A escolha da pasta de brasagem depende dos tipos de metais que estão a ser unidos.Por exemplo, as pastas à base de prata são adequadas para cobre e latão, enquanto as pastas à base de níquel são melhores para ligas de alta resistência.
    • Ambiente de funcionamento:A pasta deve ser capaz de suportar as condições ambientais do produto final, tais como temperaturas elevadas ou ambientes corrosivos.
    • Resistência da junta:A resistência necessária da junta influenciará a escolha do metal de adição e do fluxo.
    • Facilidade de limpeza:Alguns fluxos deixam resíduos que requerem limpeza, pelo que é importante ter em conta o processo de limpeza pós-brasagem.
  7. Aplicações comuns da pasta de brasagem:

    • Indústria automóvel:Utilizado para unir componentes como radiadores, sistemas de ar condicionado e sistemas de escape.
    • Indústria aeroespacial:Essencial para criar juntas fortes e leves em motores de aeronaves e componentes estruturais.
    • Indústria eletrónica:Utilizado para a ligação de componentes em placas de circuitos e outros dispositivos electrónicos.
    • Sistemas HVAC:Ideal para unir tubos de cobre e outros componentes em sistemas de aquecimento, ventilação e ar condicionado.

Em resumo, a pasta de brasagem é um material crítico no processo de brasagem, oferecendo uma combinação de pós metálicos e fluxo para criar juntas fortes, duráveis e à prova de fugas.A sua versatilidade, facilidade de aplicação e capacidade de trabalhar com uma vasta gama de metais tornam-na indispensável em indústrias como a automóvel, a aeroespacial e a eletrónica.Ao selecionar uma pasta de brasagem, é importante considerar factores como os metais de base, o ambiente de funcionamento e a resistência da junta pretendida para garantir um desempenho ótimo.

Tabela de resumo:

Aspeto Detalhes
Composição Pós metálicos (prata, cobre, níquel, alumínio) e fundentes.
Tipos Pastas à base de prata, à base de cobre, à base de níquel, à base de alumínio.
Funções do Fluxo Limpa as superfícies, evita a oxidação, promove a humidificação.
Aplicação Aplicado através de seringa, pincel ou sistemas automatizados; aquecido para fundir o material de enchimento.
Vantagens Facilidade de aplicação, versatilidade, juntas fortes, vedações à prova de fugas.
Considerações fundamentais Metais de base, ambiente de funcionamento, resistência da junta, requisitos de limpeza.
Aplicações comuns Automóvel, aeroespacial, eletrónica, sistemas HVAC.

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