O tungsténio tem várias desvantagens, nomeadamente a sua fraca ductilidade e fragilidade a baixas temperaturas. Este facto torna-o difícil de maquinar e fabricar. O problema é mais acentuado porque a temperatura de transição dúctil para frágil do tungsténio é normalmente superior à temperatura ambiente.
Qual é a desvantagem da utilização do tungsténio? 4 desafios principais
1. Dificuldade de maquinação
O tungsténio puro é notoriamente difícil de maquinar devido à sua extrema dureza e elevado ponto de fusão.
As ferramentas de diamante tradicionais utilizadas para maquinar outros materiais duros, como o carboneto de tungsténio, são ineficazes com o tungsténio puro.
O material pode compactar-se nos espaços entre os diamantes, uma condição conhecida como "carregamento".
Isto torna a ferramenta de corte incapaz de cortar eficazmente.
Além disso, o tungsténio puro não pode ser estirado sobre um mandril ou extrudido num tubo, complicando ainda mais os seus processos de fabrico.
2. Fragilidade a baixas temperaturas
O tungsténio apresenta uma fraca ductilidade e torna-se muito frágil a temperaturas abaixo da sua temperatura de transição dúctil para frágil.
Esta caraterística torna difícil trabalhar com ele em ambientes industriais típicos onde as temperaturas não são significativamente elevadas.
A fragilidade pode levar à falha do material durante os processos de conformação ou maquinagem.
É necessário um controlo cuidadoso da temperatura e das técnicas de fabrico.
3. Sensibilidade às impurezas
O tungsténio pode também tornar-se frágil e difícil de trabalhar quando está impuro ou contaminado com outros materiais.
Esta sensibilidade às impurezas exige um manuseamento e um processamento cuidadosos para manter a sua integridade estrutural.
Além disso, o tungsténio oxida no ar a temperaturas elevadas.
Isto exige uma atmosfera de gás de proteção ou uma atmosfera redutora durante a soldadura para evitar a degradação do material.
4. Processos de fabrico complexos
A produção de produtos de tungsténio, especialmente fios finos e hastes grandes, envolve um processo complexo de várias etapas.
Isto inclui prensagem, sinterização, estampagem e desenho e recozimento repetidos.
Estes processos não só consomem muito tempo como também exigem um controlo preciso da temperatura e da pressão.
Isto aumenta o custo global e a complexidade do fabrico de componentes de tungsténio.
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