A conceção de um reator de pirólise envolve vários componentes-chave e considerações para garantir uma conversão térmica eficiente da matéria orgânica na ausência de oxigénio. O sistema do reator inclui normalmente um dispositivo de acionamento, uma base, um forno principal e um invólucro. Cada componente desempenha um papel crucial na operação e segurança do processo de pirólise.
Dispositivo de acionamento:
O dispositivo de acionamento é essencial para a rotação do reator e é composto por um motor de acionamento, um redutor e uma base de mola. Esta configuração assegura que o forno principal pode rodar suavemente, o que é fundamental para o aquecimento uniforme e a pirólise do material no interior. O redutor de engrenagens cilíndricas, alimentado por um motor, foi concebido com um sistema de compensação de molas para manter a engrenagem ideal, aumentando assim a fiabilidade e a eficiência do mecanismo de rotação.Base e forno principal:
A base suporta todo o sistema do reator, e o forno principal é onde ocorre o processo de pirólise. A conceção do forno principal, em particular a sua cabeça, é crucial para suportar pressões e temperaturas elevadas. Por exemplo, o reator de pirólise da empresa Kin-T é concebido de acordo com as normas dos vasos de pressão, utilizando materiais como as placas de caldeira Q245R e Q345R ou aço inoxidável. A espessura do reator, normalmente de 16 mm, garante a integridade estrutural e a segurança.
Qualidade de soldadura:
A soldadura do reator é outro aspeto crítico. É necessária uma soldadura de alta qualidade para garantir a vedação do reator, evitando fugas e garantindo a segurança. São utilizadas técnicas de soldadura avançadas, como as que utilizam máquinas de auto-soldadura seguidas de testes de raios X, para garantir a integridade das soldaduras. Esta abordagem meticulosa à soldadura contrasta com os métodos tradicionais que dependem do trabalho manual, que pode ser menos fiável e mais perigoso.Tipos de Reactores de Pirólise:
Existem vários tipos de reactores de pirólise, cada um concebido para otimizar diferentes aspectos do processo de pirólise. Os projectos mais comuns incluem reactores de cabeça plana, cabeça cónica e cabeça elipsoide. A escolha do tipo de reator depende dos requisitos específicos do processo de pirólise, tais como a necessidade de elevada segurança, vedação e proteção ambiental. O desempenho de segurança da cabeça do reator é determinado pela relação entre as suas dimensões, o que afecta a sua capacidade de suportar a pressão e a temperatura.
