A prensagem isostática a quente (HIP) é uma tecnologia de processo que utiliza alta temperatura e alta pressão para submeter produtos metálicos ou cerâmicos a uma pressão igual em todas as direcções. Este processo ajuda a eliminar a porosidade e a aumentar a densidade de materiais como metais, cerâmicas, polímeros e materiais compósitos. Ao eliminar a porosidade, as propriedades mecânicas do material são melhoradas, tornando-o mais durável e trabalhável.
O custo da prensagem isostática a quente diminuiu 65% nas últimas duas décadas, principalmente devido aos avanços tecnológicos e à eficiência. A produção de um componente PM HIP é mais simples e mais curta em comparação com os processos de metalurgia convencionais. Isto significa que o custo global da HIP, relativamente aos custos de energia e materiais, diminuiu.
O equipamento de prensagem isostática a quente é constituído por vários componentes, tais como um recipiente de alta pressão, um forno de aquecimento, um compressor, uma bomba de vácuo, um tanque de armazenamento, um sistema de arrefecimento e um sistema de controlo informático. O recipiente de alta pressão é o dispositivo-chave do equipamento.
A prensagem isostática a quente tem uma vasta gama de aplicações. É usada no tratamento de peças fundidas, metalurgia do pó, indústria cerâmica, materiais porosos, formação de quase-rede, ligação de materiais, pulverização de plasma e fabricação de grafite de alta qualidade. Além disso, é empregue para a eliminação do micro encolhimento em peças fundidas, a consolidação de pós e a ligação por difusão, e como parte de um processo de sinterização para brasagem assistida por pressão e fabrico de compósitos de matriz metálica.
Em geral, embora existam custos iniciais associados ao equipamento de prensagem isostática a quente, a tecnologia tornou-se mais económica ao longo do tempo. A sua capacidade para melhorar as propriedades dos materiais e a sua vasta gama de aplicações fazem dela um processo de fabrico valioso em várias indústrias.
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