A prensagem isostática a quente (HIP) é uma tecnologia de processo que utiliza alta temperatura e alta pressão para submeter produtos metálicos ou cerâmicos a uma pressão igual em todas as direcções.
Este processo ajuda a eliminar a porosidade e a aumentar a densidade de materiais como metais, cerâmicas, polímeros e materiais compósitos.
Ao eliminar a porosidade, as propriedades mecânicas do material são melhoradas, tornando-o mais durável e trabalhável.
5 Informações importantes sobre o custo da prensagem isostática a quente
1. Diminuição do custo ao longo do tempo
O custo da prensagem isostática a quente diminuiu 65% nas últimas duas décadas, principalmente devido aos avanços em tecnologia e eficiência.
2. Produção enxuta
A produção de um componente PM HIP é mais simples e mais curta em comparação com os processos de metalurgia convencionais.
Isto significa que o custo global da HIP, relativamente aos custos de energia e materiais, diminuiu.
3. Componentes do equipamento
O equipamento de prensagem isostática a quente é constituído por vários componentes, tais como um recipiente de alta pressão, um forno de aquecimento, um compressor, uma bomba de vácuo, um tanque de armazenamento, um sistema de arrefecimento e um sistema de controlo informático.
O recipiente de alta pressão é o dispositivo-chave do equipamento.
4. Vasta gama de aplicações
A prensagem isostática a quente tem uma vasta gama de aplicações.
É utilizada no tratamento de peças fundidas, metalurgia do pó, indústria cerâmica, materiais porosos, formação de quase-rede, ligação de materiais, pulverização de plasma e fabrico de grafite de alta qualidade.
Além disso, é utilizado para a eliminação de microencolhimento em peças fundidas, a consolidação de pós e a ligação por difusão, e como parte de um processo de sinterização para brasagem assistida por pressão e fabrico de compósitos de matriz metálica.
5. Custo-eficácia
Globalmente, embora existam custos iniciais associados ao equipamento de prensagem isostática a quente, a tecnologia tornou-se mais rentável ao longo do tempo.
A sua capacidade de melhorar as propriedades dos materiais e a sua vasta gama de aplicações fazem dela um processo de fabrico valioso em várias indústrias.
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