O dispositivo de segurança utilizado numa máquina de prensagem eléctrica pode variar consoante a máquina específica e a sua utilização prevista. No entanto, alguns dispositivos de segurança comuns utilizados em máquinas de prensagem eléctrica incluem:
1. Protecções fixas: São barreiras físicas que estão permanentemente ligadas à máquina para impedir o acesso a áreas perigosas durante todo o ciclo de funcionamento. São concebidas para suportar as forças e o impacto associados ao funcionamento da prensa.
2. Protectores mecânicos de encravamento: Estes protectores são concebidos para impedir o funcionamento da máquina de prensagem eléctrica, a menos que o protetor esteja no lugar e devidamente fixado. Estão normalmente ligadas ao sistema de controlo da máquina e asseguram que a máquina não pode ser operada se a proteção for removida ou não estiver devidamente alinhada.
3. Dispositivos de deteção de presença: Estes dispositivos utilizam sensores ou cortinas de luz para detetar a presença da mão ou do corpo de um operador na zona de perigo da máquina. Se os sensores detectarem qualquer intrusão, param imediatamente ou impedem o funcionamento da máquina, garantindo a segurança do operador.
4. Linha de paragem de emergência: Este sistema de segurança é constituído por uma linha ou régua de contacto situada sob a placa de prensagem inferior da máquina. Se ativado, interrompe imediatamente o processo de abertura da prensa, evitando eventuais encravamentos ou acidentes.
5. Características de segurança eléctrica: As prensas eléctricas devem ter um interrutor de desconexão, um motor de arranque e um transformador para reduzir a tensão, de modo a garantir a segurança eléctrica. Estas características ajudam a proteger os operadores de choques eléctricos e a evitar quaisquer avarias eléctricas.
6. Coberturas e protecções para as partes móveis: Os veios, cambotas, polias, rodas dentadas, rolos, volantes, engrenagens e acoplamentos devem ser cobertos com protectores para evitar que os operadores entrem em contacto com estas partes móveis durante o funcionamento.
7. Barreiras laterais e sinais de perigo: As barreiras laterais, incluindo cortinas de luz, são utilizadas para impedir que os operadores se aproximem do ponto de funcionamento. Devem também ser colocados sinais de perigo na máquina para avisar os operadores de potenciais perigos.
8. Comandos bimanuais: No caso dos dispositivos de curso único, são necessários comandos bimanuais para garantir que as mãos do operador sejam mantidas afastadas do ponto de funcionamento durante o funcionamento da máquina.
9. Dispositivos de retrocesso ou de extração: Estes dispositivos estão ligados às mãos do operador e são concebidos para afastar as mãos do operador da máquina quando esta inicia o seu curso. Isto ajuda a evitar que o operador atinja o ponto de funcionamento.
10. Portões: Os portões podem ser do tipo A ou do tipo B. Os portões do tipo A são utilizados em prensas de revolução completa, enquanto os portões do tipo B são utilizados em prensas de revolução parcial. Estas portas devem ser fechadas antes do início do funcionamento da prensa e devem permanecer fechadas para proteger o operador durante o curso descendente.
É importante notar que os dispositivos e características de segurança podem variar consoante o tipo e modelo específicos da máquina de prensagem eléctrica. Os fabricantes e os organismos reguladores fornecem directrizes e normas para o funcionamento seguro das máquinas de prensagem eléctrica e é essencial seguir estas directrizes para garantir a segurança dos operadores e evitar acidentes.
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