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A temperatura de um forno de regeneração de carbono varia tipicamente entre 100°C e 800°C, dependendo da fase do processo. Na fase inicial de aquecimento, a temperatura é aumentada de 100°C para 750°C nos primeiros 1300mm do tubo. Nos 1000 mm finais, conhecidos como a zona de imersão, a temperatura pode atingir os 800°C. Esta temperatura elevada é crucial para a gaseificação do resíduo pirolítico através de uma reação química controlada com vapor de água, regenerando eficazmente o carbono.

Pontos-chave explicados:

1. Gama de temperaturas na fase inicial de aquecimento:

   • 100°C a 750°C: A temperatura é aumentada gradualmente de 100°C para 750°C nos primeiros 1300mm do tubo do forno. Esta fase é crítica para pré-aquecer o carbono e prepará-lo para o subsequente tratamento a alta temperatura.

2. Temperatura na zona de imersão:

   • Até 800°C: Nos 1000mm finais do tubo do forno, a temperatura pode atingir os 800°C. Esta secção é conhecida como a zona de imersão, onde o carbono sofre uma reação química controlada com vapor de água. A alta temperatura é essencial para a gaseificação do resíduo pirolítico, que é um passo fundamental no processo de regeneração.

3. Objetivo da temperatura elevada:

   • Gaseificação de resíduos pirolíticos: A temperatura elevada na zona de imersão facilita a gaseificação do resíduo pirolítico. Este processo envolve uma reação química controlada com vapor de água, que ajuda a decompor o resíduo e a regenerar o carbono. A temperatura elevada garante que a reação ocorre de forma eficiente e eficaz.

4. Reação química controlada:

   • Interação com o vapor de água: A reação química controlada com vapor de água a altas temperaturas é um aspeto crítico do processo de regeneração do carbono. Esta reação ajuda na remoção de impurezas e na regeneração do carbono, tornando-o pronto a ser reutilizado.

5. Projeto do forno e zonas de temperatura:

   • Aquecimento por zonas: O forno foi concebido com zonas de temperatura específicas para garantir que o carbono é aquecido gradualmente e depois submetido às altas temperaturas necessárias para a gaseificação. A fase inicial de aquecimento e a zona de imersão são cuidadosamente controladas para otimizar o processo de regeneração.

6. Importância do controlo da temperatura:

   • Precisão no aquecimento: O controlo preciso da temperatura é vital para o sucesso da regeneração do carbono. O aumento gradual da temperatura e a manutenção de temperaturas elevadas na zona de imersão são necessários para alcançar as reacções químicas desejadas e garantir a qualidade do carbono regenerado.

Em resumo, a temperatura de um forno de regeneração de carbono é cuidadosamente controlada e varia consoante a fase do processo. A fase inicial de aquecimento eleva a temperatura de 100°C a 750°C, enquanto a zona de imersão pode atingir até 800°C. Estas temperaturas elevadas são essenciais para a gaseificação dos resíduos pirolíticos e para a regeneração efectiva do carbono.

Tabela de resumo:

Fase	Gama de temperaturas	Objetivo
Fase inicial de aquecimento	100°C a 750°C	Pré-aquece o carbono e prepara-o para o tratamento a alta temperatura.
Zona de imersão (1000mm final)	Até 800°C	Facilita a gaseificação do resíduo pirolítico através de reacções controladas.

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