A modelação por deposição fundida (FDM) é uma técnica de fabrico aditivo amplamente utilizada. Constrói objectos tridimensionais através da deposição de material em camadas. Este processo envolve o aquecimento de um material termoplástico, normalmente através de um bocal, e a sua deposição numa plataforma de construção. A FDM é particularmente favorecida pela sua versatilidade na utilização de materiais e pela sua capacidade de produzir peças duráveis e funcionais.
5 pontos-chave explicados: O que faz com que a FDM se destaque
1. Visão geral do material e do processo
Extrusão de termoplásticos: A FDM utiliza materiais termoplásticos, tais como ABS, policarbonato ou PLA. Estes materiais são aquecidos até ficarem fundidos e depois extrudidos através de um bocal. Este bocal move-se nas direcções horizontal e vertical para depositar o material camada por camada.
Construção camada a camada: Cada camada solidifica-se rapidamente após a deposição, aderindo à camada anterior. Este método permite um controlo preciso da geometria e da complexidade do produto final. Gradualmente, a estrutura do objeto vai-se formando.
2. Plataforma de construção e controlo da temperatura
Plataforma de construção aquecida: Para garantir a adesão da primeira camada e evitar deformações, a plataforma de construção é frequentemente aquecida. Este aquecimento pode variar entre 50°C e 130°C, consoante o material utilizado.
Controlo da temperatura: A gestão da temperatura é crucial, uma vez que afecta o comportamento do material durante e após a deposição. O controlo adequado da temperatura ajuda a reduzir a contração e a manter a precisão dimensional.
3. Adesão e revestimento
Ajudas à adesão: São utilizados vários revestimentos, como fita Kapton, cola em bastão ou pasta de ABS, para melhorar a adesão da primeira camada à plataforma de construção. Estes revestimentos ajudam a manter a estabilidade do objeto durante o processo de construção.
Tensão residual e remoção de peças: Após a construção, o processo de arrefecimento induz uma tensão residual no plástico. Este facto, combinado com o baixo coeficiente de expansão térmica da plataforma de construção (frequentemente vidro borossilicato), ajuda a remover facilmente a peça acabada.
4. Versatilidade e aplicações
Versatilidade do material: A FDM pode utilizar uma variedade de termoplásticos, cada um deles adequado a diferentes aplicações. Isto vai desde a criação de protótipos até ao fabrico do produto final.
Vasta gama de aplicações: Devido à sua capacidade de lidar com vários materiais e produzir peças duradouras, a FDM é utilizada em indústrias como a automóvel, a aeroespacial, a dos cuidados de saúde e a dos produtos de consumo. É utilizada tanto para fins de prototipagem como de produção.
5. Avanços tecnológicos
Precisão e controlo: Os sistemas FDM modernos oferecem uma elevada precisão e controlo do processo de extrusão. Isto permite desenhos intrincados e geometrias complexas.
Integração de software: As ferramentas de software avançadas estão integradas nos sistemas FDM. Estas ferramentas optimizam o processo de construção, gerem as propriedades dos materiais e garantem resultados de alta qualidade.
Em resumo, a modelação por deposição fundida (FDM) é uma técnica de fabrico aditivo robusta e versátil. Aproveita a extrusão controlada de materiais termoplásticos para criar objectos tridimensionais. A sua capacidade de lidar com uma variedade de materiais, combinada com controlos precisos da temperatura e da adesão, torna-a a escolha preferida para uma vasta gama de aplicações industriais e comerciais.
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