Quando o tungsténio é aquecido, apresenta vários comportamentos e transformações importantes. O tungsténio tem um ponto de fusão muito elevado, o que lhe permite manter a sua resistência a temperaturas elevadas e o torna adequado para utilização em aplicações de alta temperatura, tais como elementos de aquecimento em fornos. No entanto, o tungsténio é suscetível à fragilização e ao choque mecânico e térmico, especialmente quando exposto ao ar a altas temperaturas. Oxida-se no ar a partir de cerca de 500°C (932°F) e esta oxidação ocorre rapidamente acima de cerca de 1200°C (2192°F). Por conseguinte, os elementos de aquecimento de tungsténio devem ser protegidos da exposição ao ar quando aquecidos.
Em condições de vácuo, o tungsténio pode ser utilizado a temperaturas extremamente elevadas, até 2000°C (3632°F) a uma pressão inferior a 10-2 torr, e é resistente à evaporação até cerca de 2400°C (4.352°F) a menos de 10-4 torr. Isto torna o tungsténio ideal para utilização em fornos de vácuo e outros ambientes de alta temperatura e não oxidantes.
O pó de tungsténio é processado pressionando-o em formas e depois sinterizando-o a altas temperaturas (entre 2000 - 2500ºC ou 3630 - 4530ºF) em fornos de hidrogénio, o que aumenta a sua densidade e resistência. Este processo é crucial para preparar o tungsténio para várias aplicações industriais.
As propriedades únicas do tungsténio também o tornam valioso noutras indústrias, como a da iluminação (lâmpadas incandescentes), a eléctrica (contactos eléctricos), a médica (proteção contra a radiação de raios X) e a da construção (barras de perfuração). As suas propriedades mecânicas, como a resistência e a ductilidade, podem ser melhoradas através da metalurgia, da liga e da adição de elementos como o cério ou o lantânio.
Em resumo, quando aquecido, o tungsténio mantém a sua resistência e forma a temperaturas muito elevadas, o que o torna ideal para aplicações a altas temperaturas. No entanto, deve ser protegido da exposição ao ar para evitar a oxidação e a fragilização. O seu processamento e utilização em várias indústrias realçam a sua versatilidade e importância na tecnologia moderna.
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