A colisão num evaporador rotativo (rotovap) pode ser um problema significativo.
Ocorre quando o solvente na amostra ferve subitamente e "entra em erupção".
Isto leva a uma potencial perda de amostra e a uma eficiência reduzida.
O fenómeno é causado principalmente pela combinação do aquecimento sob vácuo e pela libertação súbita de bolhas de vapor da fase líquida.
Causas do "Bumping":
1. Aquecimento sob vácuo
Os evaporadores rotativos funcionam através do aquecimento de amostras sob pressão reduzida.
Isto reduz o ponto de ebulição dos solventes.
Pode levar a um sobreaquecimento, em que o líquido se torna significativamente mais quente do que o seu ponto de ebulição normal, sem entrar efetivamente em ebulição.
Quando estão presentes ou são criados sítios de nucleação (locais onde se podem formar bolhas), o líquido sobreaquecido pode entrar em ebulição rapidamente, causando uma erupção violenta ou "pancada".
2. Libertação súbita de bolhas de vapor
A libertação súbita e vigorosa de bolhas de vapor da fase líquida é uma caraterística fundamental do "bumping".
Isto pode ser exacerbado pela falta de agitação ou área de superfície insuficiente no frasco de amostra.
Estes factores impedem a distribuição uniforme do calor e a formação de locais de nucleação.
Prevenção da colisão:
1. Utilização de um Evaporador Vortex a Vácuo
Esta tecnologia ajuda a reduzir significativamente os choques.
Mantém uma pressão atmosférica constante enquanto agita a amostra num vórtice líquido baseado no fluxo de ar.
Este método garante que a colisão é minimizada, uma vez que permite uma libertação mais controlada e gradual do vapor, evitando erupções súbitas.
2. Reduzir a concentração da amostra
A diluição da amostra com um solvente adequado pode ajudar a reduzir as tendências de formação de espuma.
Isto, por sua vez, pode atenuar os choques.
As amostras menos concentradas têm menos probabilidades de sobreaquecimento e são mais fáceis de aquecer uniformemente.
3. Rotação correta do balão
Assegurar que o frasco no evaporador rotativo é rodado a uma velocidade óptima pode aumentar a área de superfície exposta ao banho de aquecimento.
Isso promove um aquecimento mais uniforme e reduz a probabilidade de superaquecimento e choques.
4. Utilização de grânulos anti-bumping
Trata-se de materiais pequenos e porosos que podem ser adicionados à amostra para fornecer locais de nucleação para a formação de bolhas.
Isto evita que o líquido atinja temperaturas sobreaquecidas e ajuda na libertação controlada de vapor.
Ao compreender e abordar as causas dos choques, os utilizadores podem otimizar as operações do evaporador rotativo, evitando a perda de amostras e melhorando a eficiência dos seus processos.
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