Equipe técnica · Kintek Solution

A composição de duplo parafuso é um processo crítico na ciência dos polímeros e dos materiais, utilizado para misturar, combinar e homogeneizar materiais num produto uniforme.O processo envolve várias etapas sequenciais, cada uma contribuindo para a qualidade final do material composto.Estas etapas incluem a alimentação, a fusão, o transporte, a mistura, a ventilação e a extrusão.Cada fase é cuidadosamente controlada para garantir as melhores propriedades do material, como a consistência, a homogeneidade e o desempenho.Abaixo, os principais passos são explicados em pormenor para proporcionar uma compreensão abrangente do processo de composição de duplo parafuso.

---

Pontos-chave explicados:

1. Alimentação

   • Objetivo:Introduzir as matérias-primas na extrusora de duplo parafuso.
   • Processo:Os materiais sólidos (polímeros, aditivos, cargas, etc.) são introduzidos na extrusora utilizando alimentadores volumétricos ou gravimétricos.
     • Os alimentadores volumétricos medem o material por volume, enquanto os gravimétricos medem por peso, assegurando um controlo preciso da taxa de alimentação.
   • Considerações:
     • A alimentação correta assegura um fluxo de material consistente e evita interrupções no processo de composição.
     • A remoção de ar e a compactação de materiais de baixa densidade ocorrem nesta zona para preparar o material para as fases seguintes.

2. Fusão

   • Objetivo:Converter materiais sólidos num estado fundido para facilitar a mistura e o processamento.
   • Processo:O material é aquecido através do aquecimento do cilindro e do cisalhamento mecânico gerado pelos parafusos rotativos.
     • Os parafusos são concebidos com geometrias específicas para melhorar a transferência de calor e a eficiência da fusão.
   • Considerações:
     • O controlo da temperatura é fundamental para evitar a degradação térmica do material.
     • A zona de fusão deve assegurar uma fusão completa e uniforme para obter uma mistura homogénea.

3. Transporte

   • Objetivo:Transportar o material fundido através da extrusora.
   • Processo:Os parafusos rotativos fazem avançar o material ao longo do tambor.
     • O design do parafuso (por exemplo, passo, profundidade de voo) influencia a eficiência do transporte e o tempo de permanência do material.
   • Considerações:
     • O transporte deve ser consistente para manter um fluxo de material estável e evitar refluxos ou estagnação.
     • A geometria correta do parafuso assegura um transporte eficiente do material sem consumo excessivo de energia.

4. Mistura

   • Objetivo:Obter uma mistura uniforme de todos os componentes (polímeros, aditivos, cargas, etc.).
   • Processo:A mistura ocorre através de mecanismos de distribuição e dispersão.
     • A mistura distributiva distribui uniformemente os componentes pelo material.
     • A mistura dispersiva quebra os aglomerados e assegura uma dispersão fina dos aditivos.
   • Considerações:
     • Os elementos de parafuso (por exemplo, blocos de amassar, elementos de mistura) são adaptados às necessidades específicas de mistura.
     • A intensidade e a duração da mistura devem ser optimizadas para obter as propriedades desejadas do material sem tensão de cisalhamento excessiva.

5. Ventilação

   • Objetivo:Remover do material os componentes voláteis, a humidade ou o ar retido.
   • Processo:O material passa por uma zona de ventilação, onde é aplicado vácuo ou pressão atmosférica para extrair os voláteis.
     • As portas de ventilação estão estrategicamente colocadas para garantir a remoção efectiva de componentes indesejados.
   • Considerações:
     • A ventilação correta evita defeitos como bolhas, vazios ou mau acabamento da superfície do produto final.
     • A eficiência da ventilação depende da viscosidade do material, da conceção da porta de ventilação e do nível de vácuo.

6. Extrusão

   • Objetivo:Dar ao material homogeneizado a forma ou o formato desejado.
   • Processo:O material fundido é forçado através de uma matriz para criar pellets, fios ou perfis.
     • O desenho da matriz determina a geometria do produto final.
   • Considerações:
     • A pressão e a temperatura da matriz devem ser controladas para garantir a consistência das dimensões e da qualidade do produto.
     • Os sistemas de arrefecimento e de corte são utilizados a jusante para solidificar e dimensionar o material extrudido.

---

Ao seguir estas etapas, a composição de duplo parafuso assegura a produção de materiais uniformes e de alta qualidade, adaptados a aplicações específicas.Cada fase é interdependente, exigindo um controlo e otimização precisos para alcançar as propriedades e o desempenho desejados do material.

Tabela de resumo:

Etapa	Objetivo	Considerações chave
Alimentação	Introduzir as matérias-primas na extrusora.	Assegurar um fluxo consistente; remover o ar e compactar materiais de baixa densidade.
Fusão	Converter sólidos num estado fundido para mistura.	Controlar a temperatura para evitar a degradação; assegurar uma fusão uniforme.
Transporte	Transportar o material fundido através da extrusora.	Manter um fluxo constante; otimizar a geometria do parafuso para obter eficiência.
Mistura	Obter uma mistura uniforme de componentes.	Utilizar misturas distributivas e dispersivas; otimizar a intensidade e a duração.
Ventilação	Remover voláteis, humidade ou ar retido.	Evitar defeitos como bolhas; otimizar a conceção da porta de ventilação e o nível de vácuo.
Extrusão	Moldar o material na forma ou no formato desejado.	Controlar a pressão e a temperatura da matriz; assegurar dimensões e qualidade consistentes do produto.

Pronto para otimizar o seu processo de composição de duplo parafuso? Contacte os nossos especialistas hoje para soluções à medida!