Durante a mistura de pós metálicos, há várias precauções que devem ser tomadas para garantir a segurança e a qualidade desejada do produto final.
Em primeiro lugar, é importante evitar que os pós metálicos entrem em contacto com o oxigénio. Isto pode ser conseguido trabalhando numa atmosfera controlada ou utilizando um porta-luvas para limitar a exposição ao ar. Isto é necessário porque os pós metálicos podem reagir com o oxigénio, levando à oxidação e a potenciais alterações nas propriedades do pó.
Os técnicos devem também usar cintas de ligação à terra anti-estática e ligar a própria máquina à terra para evitar provocar faíscas. Os pós metálicos podem ser altamente inflamáveis e as faíscas ou a eletricidade estática podem provocar incêndios ou explosões.
Para além disso, é importante considerar os potenciais perigos para a saúde associados aos pós metálicos. A radiação laser do laser de fusão pode queimar a pele e danificar a retina, pelo que devem ser tomadas medidas de proteção adequadas, como a utilização de óculos de proteção apropriados e a garantia de que o laser está devidamente protegido.
Antes de misturar os pós metálicos, estes devem ser avaliados e testados quanto à sua adequação ao processo de metalurgia do pó. Os factores que devem ser considerados incluem o caudal, a densidade, a compressibilidade e a resistência. Isto garante que os pós são adequados para a aplicação pretendida e que resultarão num produto final de alta qualidade.
A mistura dos pós pode ser feita a húmido ou a seco, dependendo do tipo de processo de metalurgia do pó e dos requisitos da peça. Podem ser utilizadas diferentes técnicas de mistura, como o tambor rotativo, o cone duplo rotativo, o misturador de parafuso ou o misturador de lâminas. A escolha da técnica depende de factores como o tipo de pós a utilizar e as características desejadas do produto final.
Durante o processo de mistura, os pós são combinados com outros pós, aglutinantes e lubrificantes para garantir que a peça final tenha as características necessárias. Os aglutinantes e lubrificantes ajudam a melhorar a fluidez dos pós e facilitam o processo de moldagem e compactação.
A compactação é outro passo importante no processo de metalurgia do pó. Envolve a prensagem e compressão da mistura de pós na forma ou matriz desejada. Isto ajuda a reduzir os potenciais vazios e a aumentar a densidade do produto. A quantidade de pressão de compactação necessária depende das propriedades do pó metálico que está a ser utilizado.
Em geral, as precauções durante a mistura de pós metálicos incluem evitar o contacto com o oxigénio, usar equipamento de proteção adequado, ligar o equipamento à terra, avaliar a adequação dos pós e seguir os procedimentos adequados de mistura e compactação. Estas precauções ajudam a garantir a segurança e a produzir peças metálicas de alta qualidade.
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