A classificação do pó cerâmico pode ser dividida em três categorias principais: óxidos, não óxidos e materiais compósitos.
1. Óxidos: As cerâmicas de óxidos incluem materiais como a alumina, a berília, a céria e a zircónia. Estas cerâmicas são compostas por átomos de metal ligados a átomos de oxigénio. São conhecidas pela sua elevada dureza, resistência à abrasão, resistência à compressão e resistência a altas temperaturas e choques térmicos. As cerâmicas de óxidos também apresentam uma elevada rigidez dieléctrica, o que as torna adequadas para aplicações eléctricas.
2. Não óxidos: As cerâmicas não óxidas são constituídas por materiais como o carboneto, o boreto, o nitreto e o siliceto. Estas cerâmicas são compostas por elementos não metálicos ligados a elementos não metálicos. As cerâmicas não óxidas oferecem propriedades únicas, tais como elevada resistência, excelente condutividade térmica e resistência à corrosão. São normalmente utilizadas em ferramentas de corte, abrasivos e materiais refractários.
3. Materiais compósitos: As cerâmicas compósitas são uma combinação de óxidos e não óxidos. Podem ainda ser classificadas em reforçadas com partículas, reforçadas com fibras ou combinações de óxidos e não óxidos. As cerâmicas compósitas oferecem propriedades mecânicas melhoradas e podem ser adaptadas a aplicações específicas. São normalmente utilizadas em aplicações aeroespaciais, automóveis e estruturais.
É importante notar que as cerâmicas também podem ser classificadas com base na sua composição mineralógica ou química. Os três principais grupos de cerâmicas sinterizadas são as cerâmicas de silicatos, as cerâmicas não óxidas e as cerâmicas óxidas.
As cerâmicas de silicato são o tipo mais comum de cerâmica e são fabricadas principalmente a partir de argila, caulino, feldspato e pedra-sabão como fontes de silicato. Estas cerâmicas têm temperaturas de sinterização relativamente baixas e são económicas devido à disponibilidade de matérias-primas naturais.
O processo de fabrico de objectos de cerâmica a partir de pó envolve várias etapas. Primeiro, forma-se uma pasta misturando água, aglutinante, defloculante e pó cerâmico não cozido. A pasta é depois seca por pulverização para obter o pó. Este pó é então colocado num molde e pressionado para formar um corpo verde. O corpo verde é aquecido a baixa temperatura para remover o aglutinante e depois sinterizado a alta temperatura para fundir as partículas de cerâmica.
A sinterização é uma etapa crítica no fabrico de cerâmica, uma vez que envolve a fusão de partículas cerâmicas e a redução da porosidade do material. O processo de sinterização é normalmente efectuado a altas temperaturas, podendo também ser aplicada pressão para ajudar no processo de sinterização. A sinterização pode ser efectuada sem pressão ou envolver a utilização de forças externas, como a pressão ou a prensagem isostática a quente, dependendo da forma e das propriedades pretendidas para a cerâmica.
Em resumo, o pó cerâmico pode ser classificado em óxidos, não óxidos e materiais compósitos. Os objectos de cerâmica são fabricados por sinterização do pó, o que implica o seu aquecimento a altas temperaturas para fundir as partículas. A classificação das cerâmicas também pode ser baseada na sua composição mineralógica ou química, sendo as cerâmicas de silicato o tipo mais comum.
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