Vários factores afectam a distribuição do tamanho das partículas na moagem, incluindo o tamanho das partículas de alimentação, os parâmetros operacionais, a conceção física do moinho e as características dos meios de moagem.
Tamanho da partícula de alimentação: O tamanho do material alimentado no moinho é crucial. Para moinhos com diâmetros de 200-300 mm, o tamanho máximo de alimentação é tipicamente 1,5 mm. Os moinhos mais pequenos requerem partículas de alimentação ainda mais finas. Isto deve-se ao facto de o tamanho do injetor de alimentação limitar o tamanho das partículas de alimentação, e as partículas maiores podem não ser processadas eficazmente em moinhos mais pequenos.
Parâmetros operacionais: Vários parâmetros operacionais podem influenciar a finura do produto final. Estes incluem a taxa de alimentação, o tamanho do bocal, a pressão do bocal, o ângulo do bocal, a taxa de fluxo de ar e o diâmetro de saída do produto. Embora essas variáveis possam ser ajustadas durante a operação, é comum que apenas a taxa de alimentação seja variada após o início do processo de moagem para atingir a distribuição desejada do tamanho das partículas.
Projeto físico do moinho: A conceção do moinho, incluindo o diâmetro e a largura da câmara e a configuração dos rolos ou esferas, tem um impacto significativo no tamanho das partículas. Por exemplo, os moinhos com rolos que operam a diferentes velocidades podem gerar forças de cisalhamento elevadas, que ajudam a reduzir o tamanho das partículas e a dispersar os aglomerados. Ajustar a largura do espaço entre os rolos ou o tamanho das esferas pode controlar eficazmente o tamanho das partículas. Os dissolventes e os moinhos de esferas, em particular, são capazes de produzir uma ampla distribuição de tamanhos de partículas, o que é benéfico para aplicações como pomadas e cremes.
Características dos meios de moagem: O tamanho dos grânulos de moagem é fundamental. As pérolas maiores (mais de 0,5 mm) são adequadas para moer partículas de tamanho mícron em tamanhos submicrónicos, enquanto as pérolas mais pequenas (0,3 mm ou mais finas) são utilizadas para moer ou dispersar partículas de tamanho submicrónico ou nanométrico. A energia de impacto, controlada pelo tamanho das pérolas, pela velocidade do rotor e pela massa das pérolas, determina a eficácia da moagem. Além disso, a frequência do impacto entre as pérolas e as partículas, influenciada pela velocidade do rotor e pela dimensão das pérolas, afecta a taxa de processamento. O espaço entre as pérolas, que é proporcional ao tamanho das pérolas, também desempenha um papel na determinação do tamanho final das partículas. As pérolas mais pequenas proporcionam mais oportunidades de contacto com partículas mais finas, aumentando a eficiência da moagem.
Em resumo, a distribuição do tamanho das partículas na moagem é influenciada pelo tamanho inicial do material de alimentação, pelas definições operacionais do moinho, pelas características físicas do projeto do moinho e pelas características do meio de moagem. Cada um desses fatores pode ser ajustado para otimizar o processo de moagem para aplicações específicas e resultados desejados.
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