Para arrefecer uma bobina de indução, é normalmente utilizado o arrefecimento a água. Isto é necessário porque a bobina, feita de material condutor como o cobre, experimenta um calor significativo devido ao efeito Joule quando uma corrente elevada passa através dela, gerando um campo magnético. A geração de calor é devida ao efeito de pele dentro do condutor da bobina, que pode levar a temperaturas elevadas se não for corretamente gerido.
Sistema de arrefecimento a água:
O sistema de arrefecimento envolve a circulação de água através de canais ou tubos dentro ou à volta da bobina. A água absorve o calor gerado pela bobina, evitando assim que a bobina derreta ou sofra danos. O caudal de água necessário para o arrefecimento depende da potência do forno de indução. Por exemplo, uma diretriz comum sugere a utilização de 1 galão de água por cada 25 kW de potência a 40 PSI. Por conseguinte, uma fonte de alimentação de indução de 200 kW exigiria um mínimo de 8 galões por minuto (GPM) de caudal de água. No entanto, o caudal real poderá ter de ser superior, dependendo das configurações específicas das bobinas e da presença de correntes mais elevadas.Importância do arrefecimento:
O arrefecimento eficaz é crucial por várias razões. Em primeiro lugar, assegura a longevidade e a fiabilidade da bobina de indução, evitando o sobreaquecimento. Em segundo lugar, mantém a eficiência do processo de aquecimento por indução, uma vez que o calor excessivo na bobina pode levar a perdas de energia. Por último, apoia as capacidades de fusão e arrefecimento rápido dos fornos de indução, que são vantagens fundamentais desta tecnologia. O arrefecimento rápido permite um controlo preciso da microestrutura e das propriedades do metal, melhorando a qualidade do produto final.
Monitorização e manutenção:
