A cementação pode, de facto, alterar as dimensões das peças. No entanto, a extensão desta alteração dimensional depende do processo específico de cementação utilizado e do controlo dos parâmetros do processo.
4 Factores-chave a considerar
1. Uniformidade na cementação a vácuo
Na cementação a vácuo, as peças são aquecidas uniformemente a partir da temperatura ambiente. A taxa de aquecimento é ajustada com base na forma das peças e não na sua espessura de parede. Isto leva a uma camada cementada mais uniforme e a uma menor variação na profundidade de cementação em diferentes partes da engrenagem.
Por exemplo, o tratamento de uma engrenagem cónica com um material SCM-22, um diâmetro exterior máximo de 750 mm e um peso de 300 kg, mostra uma profundidade de cementação efectiva de 1,7 mm com uma deformação mínima. Isto é significativamente menor do que a deformação observada nos tratamentos de cementação a gás.
2. Controlo das variáveis do processo
A profundidade de cementação é influenciada pelo controlo da temperatura, do tempo e da concentração de carbono. Um equilíbrio térmico inadequado durante o processo pode levar a uma cementação desigual e a peças potencialmente mais macias. A cementação a vácuo permite um melhor controlo destas variáveis, conduzindo a resultados mais previsíveis e uniformes.
Este controlo ajuda a manter a integridade dimensional das peças a tratar.
3. Redução dos requisitos de pós-processamento
Devido à precisão e uniformidade da cementação a vácuo, há menos necessidade de grandes tolerâncias de material para operações de pós-processamento. Isto contrasta com a cementação atmosférica, em que as profundidades das caixas são especificadas em amplas gamas para ter em conta a variabilidade, levando a alterações dimensionais mais significativas e à necessidade de maquinação adicional.
4. Vantagens da cementação sob vácuo
A cementação em vácuo oferece vantagens como a limpeza, a repetibilidade, a fiabilidade e os excelentes parâmetros do processo, que contribuem para um resultado mais controlado e previsível em termos de dimensões das peças. O processo também resulta numa superfície brilhante e sem óxidos, o que é indicativo de alterações mínimas da superfície e, por conseguinte, de uma menor alteração dimensional.
Em resumo, embora a cementação tenha o potencial de alterar as dimensões, a utilização de técnicas avançadas como a cementação a vácuo reduz significativamente estas alterações, proporcionando um processo de tratamento mais controlado e uniforme. Isto leva a uma menor deformação e a menos requisitos para maquinação subsequente, tornando-o um método preferido para manter a precisão dimensional em aplicações críticas.
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