A PVD (deposição em fase vapor por processo físico) é geralmente considerada melhor do que a galvanoplastia devido ao seu respeito pelo ambiente, segurança e propriedades superiores dos revestimentos. No entanto, a escolha entre PVD e galvanoplastia pode depender dos requisitos específicos da aplicação e das propriedades necessárias no produto final.
Respeito pelo ambiente e segurança:
A PVD é mais amiga do ambiente do que a galvanoplastia. Não liberta gases nocivos nem produz resíduos de água, ao contrário da galvanoplastia, que pode gerar resíduos potencialmente nocivos. Os processos PVD também são recicláveis, preservando o valor do material de base, como o aço inoxidável. Isto faz do PVD uma escolha preferencial para as indústrias preocupadas com a sustentabilidade e o impacto ambiental.Propriedades do revestimento:
Os revestimentos PVD são frequentemente mais duros e mais resistentes à corrosão do que os aplicados por galvanoplastia. Apresentam uma elevada resistência à temperatura e ao impacto e, com uma camada superior transparente adicional resistente à abrasão, atingem uma excelente resistência à abrasão. Esta durabilidade reduz a necessidade de manutenção frequente ou de recobrimento, o que pode ser uma vantagem significativa em aplicações industriais.
Versatilidade e aplicação:
A PVD permite a utilização de praticamente qualquer tipo de material de revestimento inorgânico num grupo diversificado de substratos e superfícies, oferecendo uma grande variedade de acabamentos. Esta versatilidade é crucial nas indústrias em que são necessárias propriedades específicas no revestimento, como a condutividade eléctrica, o desempenho ótico e a resistência à oxidação. Os revestimentos PVD são utilizados numa vasta gama de aplicações, desde a melhoria do desempenho dos dispositivos electrónicos até ao aumento da durabilidade dos componentes automóveis.
Desvantagens e considerações:
