A aplicação de um revestimento de proteção tem como principal objetivo proteger as peças ou estruturas contra danos mecânicos ou químicos, prolongando assim a sua vida útil e reduzindo a necessidade de substituições ou reparações frequentes. Esta função de proteção não só aumenta a durabilidade como também reduz os custos de fabrico.
Materiais de revestimento de proteção:
Os revestimentos de proteção estão disponíveis em vários materiais, incluindo ligas metálicas duras e rígidas, cerâmicas, vidros biológicos, polímeros e materiais plásticos de engenharia. Cada material oferece propriedades específicas adequadas a diferentes ambientes e condições de tensão. Por exemplo, as ligas metálicas e as cerâmicas são frequentemente utilizadas pela sua elevada dureza e resistência ao desgaste e à corrosão, o que as torna ideais para ferramentas mecânicas e equipamento industrial. Os polímeros e os plásticos de engenharia, por outro lado, podem ser escolhidos pela sua flexibilidade e resistência à exposição química.Processos de revestimento:
- São utilizados vários processos para aplicar estes revestimentos, como a deposição de vapor físico/químico, a oxidação por micro-arco, o sol-gel, a pulverização térmica e a eletrodeposição. Cada processo tem as suas vantagens e limitações. Por exemplo, a deposição física de vapor (PVD) é conhecida pela sua capacidade de produzir revestimentos finos e uniformes com elevada aderência, enquanto a pulverização térmica pode aplicar revestimentos espessos em grandes áreas. No entanto, estes processos podem exigir temperaturas elevadas ou equipamento especializado, o que pode limitar a sua aplicação em determinados cenários.Vantagens dos revestimentos de proteção:
- Versatilidade: Os revestimentos podem ser aplicados a uma vasta gama de materiais de base, incluindo cerâmica, vidro, metais e ligas metálicas, o que os torna versáteis para várias aplicações.
- Revestimento de precisão: Podem revestir superfícies de precisão e designs complexos, incluindo áreas de vedação e superfícies internas, garantindo uma proteção abrangente.
- Resistência à temperatura: Os revestimentos de proteção podem suportar a exposição a temperaturas baixas e altas, bem como variações extremas de temperatura, o que os torna adequados para utilização em diversas condições ambientais.
- Adesão: Mantêm-se colados em ambientes de elevada tensão e quando a superfície se flexiona, graças às suas características de elevada aderência.
Personalização:
- Os gases precursores podem ser optimizados para melhorar propriedades específicas, como a resistência ao desgaste, a lubricidade, a resistência à corrosão e a inércia química, dependendo dos requisitos da aplicação.Desvantagens dos revestimentos protectores:
- Condições de aplicação: Os revestimentos são normalmente aplicados a altas temperaturas, o que pode ser uma limitação para materiais sensíveis ao calor.
- Dificuldade de mascaramento: É difícil mascarar áreas específicas, levando muitas vezes a um cenário de revestimento do tipo "tudo ou nada".
- Limitações de tamanho: O tamanho das peças é limitado pela capacidade da câmara de reação e, frequentemente, as peças têm de ser divididas em componentes individuais para o revestimento.
Inacessibilidade:
O processo não é "no local", exigindo que as peças sejam enviadas para um centro de revestimento especializado, o que pode ser inconveniente e dispendioso.
