Um reator helicoidal é um tipo de reator de pirólise que utiliza um parafuso para transportar uma única matéria-prima ou uma mistura com transportadores de calor sólidos ao longo do comprimento de um tubo. É normalmente utilizado para processos de pirólise lentos ou intermédios. O reator de parafuso depende da força mecânica e da pressão para transferir calor eficazmente, ao contrário dos reactores fluidizados e circulatórios que dependem da dinâmica dos fluidos.
Uma vantagem do reator de parafuso sem-fim é a sua capacidade de realizar a pirólise com um fornecimento moderado de calor. É particularmente adequado para materiais heterogéneos ou difíceis de manusear. No entanto, não é a melhor opção para a produção de bio-óleos e voláteis, uma vez que o principal produto da pirólise num reator de parafuso sem-fim é o biochar.
O reator de parafuso sem fim também pode ser concebido e operado para condições de pirólise rápida. Neste caso, um transportador de calor pré-aquecido é adicionado à alimentação de biomassa no interior do reator numa proporção adequada. A mistura mecânica das partículas de biomassa com o transportador de calor por parafusos não é tão intensa como nos leitos fluidizados, mas a densidade do leito sólido é muito maior, permitindo coeficientes de transferência de calor comparativamente elevados. Não é necessário gás de fluidização, o que simplifica a recuperação do produto e o processo de limpeza do gás.
Para a pirólise rápida em reactores de parafuso sem-fim, é necessário um circuito de transporte de calor. A recirculação do transportador de calor pode ser efectuada mecanicamente ou através de um riser de fluxo arrastado. O transportador de calor pode ser reaquecido através da troca de calor, do gás de fluidização quente no tubo ascendente e/ou da combustão de partículas de carvão arrastadas durante a recirculação. A escolha do transportador de calor utilizado no processo influenciará grandemente a combinação dos métodos de recirculação e reaquecimento.
Em geral, os reactores de parafuso sem-fim estão a ganhar atenção na indústria da pirólise devido à sua capacidade de lidar com materiais heterogéneos e realizar a pirólise com um fornecimento moderado de calor. No entanto, existem desafios associados à agitação de peças na zona quente e à transmissão de temperatura em grande escala.
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