Os revestimentos ópticos são essenciais para alterar as propriedades de transmissão e reflexão dos materiais ópticos, como o vidro ou as lentes de plástico.
Explicação das 6 etapas principais
1. Preparação e colocação
O material a ser revestido é colocado dentro de uma câmara de vácuo.
Este passo é crucial, uma vez que prepara o terreno para o ambiente controlado necessário ao processo de revestimento.
A câmara de vácuo determina o tamanho máximo dos objectos que podem ser revestidos.
2. Vaporização do material de revestimento
O material de revestimento é aquecido ou a pressão à sua volta é reduzida até vaporizar.
Isto pode ocorrer no interior da câmara de vácuo ou numa área adjacente a partir da qual o vapor pode ser introduzido na câmara.
O método de vaporização depende do tipo de material e das propriedades desejadas do revestimento.
3. Deposição do revestimento
O material em suspensão começa a assentar sobre o material do substrato, formando um revestimento uniforme.
A espessura do revestimento é controlada através do ajuste da temperatura e da duração do processo.
Esta etapa é crítica, uma vez que a espessura do revestimento afecta significativamente as propriedades ópticas do produto final.
4. Técnicas de deposição
Podem ser utilizadas várias técnicas para a deposição, incluindo a deposição física de vapor (PVD) e a deposição química de vapor (CVD).Os métodos de PVD incluem a evaporação térmica ou por feixe de electrões, a pulverização catódica por magnetrão ou por feixe de iões e a deposição por arco catódico.Os métodos CVD envolvem reacções a partir de fontes primárias em fase gasosa e a deposição de vapor químico enriquecida com plasma (PECVD) utiliza uma fonte em fase gasosa com ativação num ambiente de descarga luminescente.5. Controlo de qualidade e ensaiosApós a aplicação do revestimento, este é submetido a testes rigorosos para garantir a sua consistência e qualidade.
