Forma da amostra
O pó cerâmico pode ser aquecido e transformado numa grande variedade de formas, mas a forma padrão para o ensaio destes materiais é o disco ou o granulado. O pellet é uma forma muito forte e robusta que pode ser utilizada para uma variedade de objectivos. É também uma forma muito popular para muitos tipos diferentes de ensaios, porque é fácil de manusear e armazenar.
A forma cilíndrica é a forma preferida para muitos objectos por várias razões. A principal razão é que uma forma cilíndrica tem apenas duas arestas que podem atuar como concentradores de tensão. Isto significa que o objeto terá menos probabilidades de se partir sob tensão do que se tivesse mais arestas.
O aglutinante é um componente importante no fabrico de amostras de granulado. Sem ele, o produto resultante seria muito mais frágil e suscetível de se partir. O aglutinante ajuda a manter o compacto unido durante o processamento posterior, tornando-o uma parte crítica do processo de fabrico.
Isto também se aplica à forma processada a quente. O maior número de arestas na forma prensada a quente pode aumentar o risco de fratura durante a densificação.
O granulado é uma forma óptima para testar estes materiais porque pode ser cortado para se adaptar à maioria dos testes que serão realizados. Isto permitirá uma avaliação mais exacta da forma como os materiais se comportarão em aplicações reais.
Cerâmica
Alguns testes típicos efectuados em cerâmicas de engenharia incluem espetroscopia de infravermelhos (IR) e de fluorescência de raios X (XRF). Estes ensaios utilizam normalmente uma amostra cilíndrica plana, e a capacidade de testar as pastilhas sem mais cortes ou trituração é uma grande ajuda.
Se a amostra não for corretamente processada, pode causar problemas com as dimensões da amostra final. Isto pode levar a erros na medição.
Características importantes
Uma vez explicado o raciocínio subjacente à forma, existem algumas características importantes das próprias pastilhas de amostras de laboratório.
Um disco de amostra prensado deve cumprir os seguintes critérios de qualidade: O disco deve ser homogéneo na sua composição, sólido para evitar partículas soltas e estável. Além disso, deve ser armazenado num local fresco e seco.
No caso da espetroscopia, o conteúdo da pastilha está a ser investigado. É importante garantir que qualquer aglutinante não interage com o pó principal. Se houver alguma interação, pode produzir resultados imprecisos.
Há muitas razões pelas quais os aglutinantes não são ideais na produção de pellets. Os aglutinantes podem frequentemente alterar as propriedades físicas e químicas dos pellets, o que pode levar a um fraco desempenho e a uma durabilidade reduzida. Além disso, os ligantes podem ser difíceis de remover dos pellets, o que pode levar a problemas de contaminação. As pastilhas que foram produzidas sem a ajuda de um aglutinante são muito mais puras e, por isso, proporcionam um desempenho superior.
Uma máquina de difração de raios X funciona bombardeando uma amostra com raios X e medindo a intensidade dos raios dispersos. As ondas dispersas pelos diferentes átomos da amostra interferem umas com as outras, produzindo um padrão que é único para a amostra. Quanto mais próximos estiverem os átomos, mais intensa será a dispersão. Por conseguinte, uma pastilha sólida produzirá um padrão de dispersão mais intenso do que um pó solto.
Do ponto de vista ótico, uma superfície lisa é preferível a uma superfície rugosa. As superfícies lisas permitem a visualização de imagens mais claras e precisas em microscopia ótica, enquanto as superfícies rugosas podem criar contraste e dificultar a visualização de pormenores.
Prensas de laboratório
A prensa utilizada para este fim deve ser concebida com uma precisão suficientemente elevada para produzir a densidade de granulado desejada, mas não tão elevada que provoque a deformação dos granulados.
Desde a sua fundação, a Kindle Tech Inc. tem-se empenhado em fornecer prensas de laboratório de alta qualidade que satisfaçam as necessidades específicas de cada cliente. A empresa oferece uma gama completa de produtos, desde pequenos modelos de bancada a grandes prensas de chão, e orgulha-se de ser o fornecedor líder de prensas de laboratório nos Estados Unidos. A Kindle Tech Inc. orgulha-se do seu serviço de apoio ao cliente e suporte técnico, e está sempre pronta a ajudar com quaisquer questões ou preocupações que possam surgir.
Existem muitos tipos diferentes de prensas de pellets no mercado, cada uma com as suas próprias vantagens e desvantagens. Algumas prensas são concebidas para grandes lotes de pellets, enquanto outras são mais adequadas para lotes mais pequenos. Algumas prensas são mais caras do que outras, e algumas têm características que podem ser mais ou menos desejáveis para uma determinada aplicação de investigação. Em geral, porém, todos os investigadores querem garantir que os seus granulados são produzidos de forma consistente e uniforme. Diferentes prensas podem produzir pellets de diferentes tamanhos, formas e densidades, pelo que é importante escolher uma prensa que seja adequada às necessidades da aplicação de investigação específica.
A Kindle Tech Inc. acredita que a investigação e a indústria devem ter acesso às melhores prensas possíveis, para que possam produzir os melhores granulados ou pós possíveis. É por isso que a empresa oferece uma variedade de prensas, cada uma concebida para um objetivo específico. Quer necessite de produzir um único granulado ou uma grande quantidade do mesmo pó, a Kindle Tech Inc. tem uma prensa que se adequa às suas necessidades. E porque utilizam a tecnologia mais recente, pode ter a certeza de que está a obter os melhores resultados possíveis.
Como escolher uma máquina de prensagem de laboratório
Uma prensa de bancada é uma óptima opção para laboratórios onde o espaço pode ser limitado. As prensas de bancada são mais pequenas e compactas do que as prensas de chão, o que as torna uma óptima escolha para laboratórios mais pequenos. As prensas de bancada podem ser utilizadas para uma variedade de aplicações.
As prensas pequenas oferecem a mesma qualidade elevada e opções de personalização que as prensas maiores, o que as torna uma óptima opção para laboratórios de todas as dimensões.
A nossa gama de prensas de bancada tem modelos manuais e automáticos, com uma série de características opcionais para uma maior especificidade da tarefa. Quer necessite de uma máquina para trabalhos gerais ligeiros ou de algo mais pesado para os trabalhos mais difíceis, temos um modelo adequado às suas necessidades. E com a nossa gama de opções, pode adaptar a máquina às suas necessidades exactas.
A prensaprensa operada manualmente 0~60T está disponível e pode ser utilizada para uma variedade de tarefas, tais como peletização, ensaios destrutivos, extração de fluidos e formação de pressão. Este modelo é manual e permite ao utilizador ter controlo total sobre o processo. Trata-se de uma máquina versátil que pode ser utilizada numa variedade de configurações e que vai certamente ao encontro das necessidades de qualquer utilizador.
Quando é necessário testar um grande número de amostras com formas semelhantes, a automatização pode ser uma melhor opção. Quando é feito à mão, este processo pode ser cansativo e demorado, pelo que a automatização pode poupar tempo e energia.
Se precisar de umaprensa automática de laboratório para a sua investigação ou empresa, a Kindle Tech tem vários modelos à escolha. Estas prensas foram concebidas para se sentarem confortavelmente numa bancada de laboratório e estão disponíveis numa variedade de tamanhos para se adaptarem às suas necessidades. Quer esteja à procura de uma prensa pequena e compacta ou de um modelo maior e de tamanho industrial, a Kindle Tech tem a solução perfeita para si.
Se precisar de uma solução de prensa de laboratório, a Kindle Tech é o local perfeito para a encontrar. Temos uma grande variedade de opções à escolha, para que possa encontrar a solução perfeita para as suas necessidades. Além disso, a nossa equipa está sempre disponível para o ajudar a escolher a opção certa e responder a quaisquer perguntas que tenha.Contacte-nos hoje para começar!
As temperaturas de cozedura vão até 1300 °C com atmosfera controlada. Os fornos de porcelana são utilizados para fabricar restaurações de cerâmica prensada. As temperaturas de cozedura vão até aos 1.300 graus Celsius com atmosfera controlada.
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