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Tanque de digestão PTFE/ tanque de digestão micro-ondas/reator

Material PTFE

Tanque de digestão PTFE/ tanque de digestão micro-ondas/reator

Número do item : PTFE-37

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Material
PTFE
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Características

Os tanques de digestão de PTFE são componentes integrais em ambientes laboratoriais, particularmente em aplicações que envolvem ambientes químicos agressivos e temperaturas elevadas. Estes tanques são concebidos para resistir a condições extremas, garantindo simultaneamente a segurança e a eficiência do processamento químico. Aqui estão as principais características dos tanques de digestão de PTFE, com foco nos seus benefícios para o utilizador:

  • Resistência a altas temperaturas: Os tanques de digestão de PTFE podem operar em temperaturas que variam de -200 ° C a + 250 ° C, tornando-os adequados para uma ampla gama de processos térmicos. Esta caraterística assegura que os tanques podem suportar digestões a altas temperaturas sem se degradarem, mantendo assim a sua integridade estrutural e desempenho ao longo do tempo.
  • Resistência excecional à corrosão: Com a capacidade de resistir a ácidos fortes, álcalis fortes, água régia e vários solventes orgânicos, os tanques de digestão de PTFE são ideais para utilização em ambientes onde a resistência química é crucial. Esta propriedade evita qualquer fenómeno de dissolução, adsorção ou precipitação, garantindo que os tanques não reagem com os produtos químicos processados, preservando assim a pureza e a integridade das amostras.
  • Baixo Coeficiente de Fricção: O baixo coeficiente de fricção inerente ao PTFE reduz o desgaste das superfícies dos depósitos, aumentando a longevidade do equipamento. Esta caraterística é particularmente benéfica em aplicações de agitação e mistura, onde a superfície lisa do PTFE assegura um manuseamento eficiente e suave das amostras.
  • Inércia química: Os tanques de digestão de PTFE são altamente inertes, o que significa que não interagem nem contaminam as amostras que estão a ser processadas. Isto é crucial em aplicações onde a pureza da amostra é fundamental, como em culturas biológicas ou química analítica.
  • Clareza ótica: Para aplicações em que é necessária a visibilidade do processo de digestão, os tanques de PTFE oferecem clareza ótica. Isto permite a monitorização em tempo real do processo de digestão sem a necessidade de abrir o tanque, o que poderia introduzir contaminantes ou perturbar o processo.
  • Fácil de esterilizar: Os tanques de digestão de PTFE podem ser facilmente esterilizados, tornando-os adequados para utilização em aplicações microbiológicas. Esta caraterística assegura que os tanques podem ser reutilizados sem o risco de contaminação cruzada entre experiências.
  • Durabilidade e segurança: A construção robusta dos tanques de digestão de PTFE garante que podem suportar os rigores da utilização frequente em ambientes agressivos. Além disso, a sua natureza não reactiva torna-os seguros para o manuseamento de uma vasta gama de produtos químicos perigosos.

Estas características fazem dos tanques de digestão de PTFE uma ferramenta essencial em laboratórios onde a resistência química, a estabilidade da temperatura e a integridade da amostra são fundamentais. A sua versatilidade e fiabilidade contribuem para operações laboratoriais eficientes e seguras em várias disciplinas científicas.

Detalhes e peças

Tanque de digestão de PTFE

Tanque de digestão de PTFE

Tanque de digestão de PTFE

Tanque de digestão de PTFE

Tanque de digestão de PTFE

Tanque de digestão de PTFE

Tanque de digestão de PTFE

Tanque de digestão de PTFE

Especificações técnicas

Modelo Diâmetro (mm) Altura (mm)
30 ml 49.5 109
50ml 55 114
100 ml 65 124
200 ml 74.5 143

Por favor, consulte para outros tamanhos, a personalização é aceite.

Vantagens

  • Resistência química: Os tanques de digestão de PTFE são altamente resistentes a ácidos e álcalis, bem como a vários solventes orgânicos, o que os torna ideais para o manuseamento de materiais altamente corrosivos em ambientes laboratoriais.
  • Tolerância à temperatura: Com uma elevada gama de temperaturas de trabalho até 260ºC, os tanques de PTFE podem suportar calor extremo, garantindo estabilidade e segurança durante experiências a altas temperaturas.
  • Não reatividade: O PTFE é um material super estável que não reage quimicamente com quaisquer substâncias, garantindo que não irá contaminar ou alterar a composição química das amostras que estão a ser processadas.
  • Baixo Coeficiente de Fricção: O baixo coeficiente de fricção do PTFE torna-o um excelente material anti-fricção, reduzindo o desgaste e aumentando a longevidade do equipamento.
  • Durabilidade e longevidade: Os tanques de digestão de PTFE são conhecidos pela sua excelente durabilidade e longa vida útil, mesmo sob uso contínuo a altas temperaturas.
  • Fácil de limpar e esterilizar: A superfície antiaderente do PTFE torna estes tanques fáceis de limpar e esterilizar, reduzindo o risco de contaminação cruzada no laboratório.
  • Opticamente transparente: Os tanques de digestão de PTFE são opticamente transparentes, permitindo uma visibilidade clara do conteúdo durante as experiências, o que é crucial para uma observação e análise precisas.
  • Retardador de chama: Os materiais de PTFE são retardadores de chama, acrescentando uma camada extra de segurança em ambientes laboratoriais onde são frequentemente utilizadas substâncias inflamáveis.
  • Versatilidade: Os tanques de digestão de PTFE são versáteis e podem ser utilizados numa vasta gama de aplicações, desde o processamento químico a experiências biológicas, devido à sua ampla compatibilidade e estabilidade.

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FAQ

Quais são os principais tipos de máquinas de processamento de borracha?

Os principais tipos de máquinas de processamento de borracha incluem extrusoras de parafuso duplo, prensas de vulcanização de placas, moinhos de mistura abertos, pequenas máquinas de calandragem de borracha para laboratório, misturadores internos de borracha para laboratório, calandras de plástico PVC para laboratório, prensas térmicas automáticas de alta temperatura e muito mais. Cada tipo foi concebido para tarefas específicas, como a mistura, vulcanização, calandragem e extrusão de materiais de borracha.

Quais são as vantagens da utilização do PTFE na indústria da energia do hidrogénio?

Na indústria da energia do hidrogénio, o PTFE é utilizado para vedação em electrolisadores alcalinos e para melhorar as membranas de permuta de protões. As suas propriedades garantem segurança, fiabilidade e uma longa vida útil, mesmo em condições de funcionamento complexas.

O PTFE pode ser modificado para aplicações específicas?

Sim, o PTFE pode ser preenchido e modificado com cargas de reforço como fibra de vidro, alumina e grafite para aumentar a sua resiliência à compressão e relaxamento de fluência, tornando-o adequado para aplicações específicas, como juntas de vedação em electrolisadores alcalinos.

Quais são os benefícios da utilização de revestimentos de PTFE para placas de Petri?

Os revestimentos de PTFE para placas de Petri são quimicamente compatíveis com a maioria dos produtos químicos, incluindo o ácido fluorídrico. São extremamente inertes, fáceis de esterilizar, opticamente transparentes e não se partem como o vidro. Suportam ambientes extremos e não contaminam as células de cultura.

Quais são as vantagens de utilizar cadinhos de cerâmica?

Os cadinhos de cerâmica oferecem várias vantagens em relação a outros tipos de cadinhos. Em primeiro lugar, têm uma excelente resistência térmica, o que lhes permite suportar temperaturas elevadas sem fissuras ou deformações. Os cadinhos de cerâmica são também quimicamente inertes, o que significa que não reagem com a maioria das substâncias, tornando-os adequados para uma vasta gama de aplicações. Também não são porosos, garantindo que não há contaminação ou absorção de materiais durante os processos de aquecimento ou fusão. Os cadinhos de cerâmica são altamente duráveis e duradouros, o que os torna uma escolha fiável para utilização repetida. Além disso, os cadinhos de cerâmica podem ser fabricados em várias formas e tamanhos para se adaptarem a diferentes requisitos experimentais ou industriais.

Quais são as aplicações comuns dos cadinhos de alumina?

Os cadinhos de alumina têm diversas aplicações em sectores como a metalurgia, a cerâmica, a química e a investigação de materiais. São normalmente utilizados para processos de alta temperatura, incluindo fusão, calcinação e sinterização de metais, ligas e cerâmicas. Os cadinhos de alumina são também utilizados na produção de catalisadores, vidro e materiais avançados. Nos laboratórios, são utilizados para a preparação de amostras, aquecimento e reacções químicas. Além disso, os cadinhos de alumina encontram aplicações em técnicas de análise térmica, como a calorimetria diferencial de varrimento (DSC) e a análise termogravimétrica (TGA).

Qual é o princípio de funcionamento de uma máquina de granulação de plástico com extrusora de parafuso duplo?

Uma máquina de granulação de plástico com extrusora de parafuso duplo funciona misturando e processando matérias-primas como plásticos de engenharia, plásticos modificados, resíduos plásticos e masterbatches através de um mecanismo de parafuso duplo. Esta máquina assegura uma mistura e um processamento completos de vários materiais plásticos.

Quais são algumas das utilizações comuns dos cadinhos de cerâmica?

Os cadinhos de cerâmica têm uma vasta gama de aplicações em várias indústrias. São normalmente utilizados em laboratórios para aquecer, fundir ou calcinar substâncias durante experiências ou preparação de amostras. Os cadinhos de cerâmica são também muito utilizados nos processos de fundição de metais e de produção de ligas metálicas, uma vez que suportam as elevadas temperaturas necessárias para a fusão de metais. São utilizados na produção de cerâmica, vidro e semicondutores, onde o controlo preciso da temperatura e a resistência química são cruciais. Além disso, os cadinhos de cerâmica encontram aplicações nas indústrias farmacêutica e química, bem como na investigação e desenvolvimento, onde são utilizados para analisar e testar materiais em condições de temperatura extrema.

Quais são as vantagens de utilizar cadinhos de alumina?

Os cadinhos de alumina oferecem várias vantagens em aplicações de alta temperatura. Em primeiro lugar, têm uma excelente resistência ao choque térmico, permitindo-lhes suportar um rápido aquecimento e arrefecimento sem fissuras. Os cadinhos de alumina também têm uma elevada resistência química, tornando-os adequados para utilização com ácidos, bases e outros materiais corrosivos. Têm baixa condutividade eléctrica, o que é benéfico para evitar interferências eléctricas em determinadas aplicações. Os cadinhos de alumina também são inertes e não reagem com a maioria das substâncias, garantindo a pureza dos materiais que estão a ser processados. Além disso, têm uma longa vida útil e podem suportar a utilização repetida a altas temperaturas.

Qual é o objetivo de uma prensa de vulcanização de placas no processamento de borracha?

Uma prensa de vulcanização de placas é utilizada para a vulcanização de produtos de borracha. A vulcanização é um processo crítico no fabrico de borracha que melhora a força, a elasticidade e a resistência do material ao calor e aos produtos químicos.

Como posso escolher o cadinho de cerâmica correto para a minha aplicação?

Ao escolher um cadinho de cerâmica para uma aplicação específica, devem ser considerados vários factores. Em primeiro lugar, deve ser determinada a gama de temperaturas necessária para a aplicação, uma vez que os diferentes tipos de cerâmica têm limites de temperatura máxima variáveis. É importante selecionar um cadinho que possa suportar a temperatura prevista sem deformação ou danos. Em segundo lugar, o tamanho e a capacidade do cadinho devem ser considerados para garantir que pode acomodar a quantidade necessária de material. A forma e o desenho do cadinho devem também ser compatíveis com a configuração experimental ou com o processo industrial. Além disso, deve ser avaliada a compatibilidade química do cadinho com as substâncias utilizadas, para garantir que não haverá reacções adversas ou contaminação. A consulta de fornecedores ou de especialistas na matéria pode ajudar a selecionar o cadinho de cerâmica mais adequado para aplicações específicas.

Como devem ser manuseados e mantidos os cadinhos de alumina?

O manuseamento e a manutenção adequados dos cadinhos de alumina são cruciais para garantir a sua longevidade e um desempenho ótimo. Durante o manuseamento, é importante evitar deixar cair ou causar impacto nos cadinhos para evitar fissuras ou danos. Devem ser armazenados num ambiente limpo e seco para evitar a contaminação. É necessária uma limpeza regular dos cadinhos para remover quaisquer materiais residuais ou impurezas. Esta limpeza pode ser efectuada com uma escova macia, um detergente suave ou solventes adequados para alumina. Recomenda-se o pré-aquecimento dos cadinhos antes da utilização, especialmente quando sujeitos a mudanças rápidas de temperatura, para evitar choques térmicos. Os cadinhos devem ser inspeccionados quanto a fissuras, erosão ou outros danos e, se forem detectados quaisquer problemas, devem ser substituídos para manter a qualidade dos materiais que estão a ser processados. É essencial seguir as directrizes do fabricante para manutenção e manuseamento.

Como funciona um moinho de mistura aberto para borracha?

Um moinho de mistura aberto para borracha funciona através da mistura e dispersão de borracha, matérias-primas plásticas, pigmentos, masterbatches e outros polímeros de elevado peso molecular. A máquina é constituída por dois rolos que rodam em direcções opostas, assegurando uma mistura e dispersão uniformes dos materiais.

Como devem ser manuseados e mantidos os cadinhos de cerâmica?

O manuseamento e a manutenção adequados dos cadinhos de cerâmica são essenciais para garantir a sua longevidade e desempenho. Ao manusear cadinhos de cerâmica, é importante evitar deixá-los cair ou submetê-los a mudanças bruscas de temperatura, pois isso pode causar choque térmico e resultar em rachaduras ou quebras. É aconselhável utilizar ferramentas adequadas, como pinças ou luvas, para manusear cadinhos quentes. Após a utilização, os cadinhos de cerâmica devem ser deixados arrefecer gradualmente antes de serem limpos. A limpeza pode ser efectuada com água morna e detergente suave, seguida de enxaguamento e secagem completa. É importante evitar a utilização de produtos químicos agressivos ou materiais abrasivos que possam danificar a superfície cerâmica. Deve ser efectuada uma inspeção regular para verificar se existem sinais de desgaste, fissuras ou descoloração, e os cadinhos danificados devem ser substituídos para garantir a segurança e a precisão das experiências ou dos processos industriais.

Quais são as vantagens de utilizar um misturador interno de borracha para laboratório?

Um misturador interno de borracha para laboratório oferece vantagens como a mistura, amassamento e dispersão eficientes de várias matérias-primas químicas, como plásticos, borracha, borracha sintética e materiais de baixa viscosidade. É particularmente útil em laboratórios onde é necessário um controlo preciso e o processamento de pequenos lotes.

Que aplicações tem uma pequena calandra de borracha de laboratório?

Uma pequena máquina de calandragem de borracha para laboratório é utilizada para produzir folhas finas e contínuas de materiais de plástico ou borracha. É normalmente utilizada em laboratórios e instalações de produção de pequena escala para criar películas, revestimentos e laminados com espessura e acabamento de superfície precisos.

Como funciona uma máquina automática de prensagem a quente a alta temperatura?

Uma máquina automática de prensagem térmica a alta temperatura foi concebida para prensar, sinterizar e processar materiais num ambiente de alta temperatura. Pode funcionar a temperaturas que variam entre centenas e milhares de graus Celsius, tornando-a adequada para vários requisitos de processos a alta temperatura.

O que torna útil uma máquina de extrusão de película soprada de laboratório?

Uma máquina de extrusão de película soprada de laboratório é útil para detetar a viabilidade de sopro de película de materiais poliméricos, avaliar a condição coloidal nos materiais e avaliar a dispersão de dispersões coloridas e extrudados. É essencial para a investigação e desenvolvimento no processamento de polímeros.
Veja mais perguntas frequentes sobre este produto

4.7

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5

Unmatched durability and chemical resistance. A game-changer in lab efficiency!

Ana Silva

4.8

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5

Optically clear and easy to clean. Perfect for detailed observations.

Hiroshi Tanaka

4.9

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5

High-temperature tolerance is impressive. No issues even under extreme heat.

Elena Petrova

4.7

out of

5

Lightweight yet robust. Ideal for frequent use in harsh environments.

Carlos Mendoza

4.8

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5

Chemical inertness ensures no sample contamination. Highly reliable.

Sophie Dubois

4.9

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5

Flame retardant and safe. Adds peace of mind in the lab.

Liam O'Connor

4.7

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5

Versatile and adaptable. Fits perfectly in our diverse lab needs.

Isabella Rossi

4.8

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Low friction surface extends equipment life. Great investment.

Andreas Weber

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5

Easy to sterilize, crucial for preventing cross-contamination.

Mia Karlsson

4.7

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Excellent value for money. Quality exceeds expectations.

Fatemeh Alavi

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Speedy delivery and well-packaged. No damage on arrival.

Rajesh Patel

4.9

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5

Technologically advanced. Enhances our lab's capabilities significantly.

Nina Petrovic

4.7

out of

5

Durable and safe. A must-have for any serious lab.

Eduardo Gomez

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