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substrato / janela de fluoreto de bário (BaF2)

Materiais ópticos

substrato / janela de fluoreto de bário (BaF2)

Número do item : KTOM-BFS

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Tolerância dimensional
±0.1
Chanfro
0.25mm×45°
suavidade
40-20 ou outro
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Fluoreto de Bário

O Fluoreto de Bário (BaF₂) é um composto cristalino utilizado em aplicações ópticas nos espectros NIR, VIS e MWIR. Com resistência à radiação de alta energia e desempenho em temperaturas secas até 800°C, é uma excelente escolha. No entanto, numa atmosfera húmida, a transmissão VUV degrada-se com o tempo e a corrosão pela água ocorre a 500°C. O BaF₂ é ideal para janelas VUV que requerem resistência à radiação, termografia, equipamento médico, lasers e astronomia.

Detalhes e peças

Fluoreto de bário de alta transmitância de luz
Fluoreto de bário de alta transmitância de luz
Material de alta precisão fluoreto de bário
Material de alta precisão fluoreto de bário
Fluoreto de bário resistente à corrosão
Fluoreto de bário resistente à corrosão
alt
Ampla aplicação

BaF2 Principais propriedades e desempenho

Gama de transmissão (μm) 0.15~12.5
Transmitância >90% (0,35~9μm, 3mm)
Perda de reflexão a 2,58μm 6,8% (ambas as faces)
Dureza Knoop (kg/mm2) 82 com indentador de 500g
Densidade (g/cm3) 4.89
Ponto de fusão (℃) 1280

Tamanhos típicos

Forma redonda Φ5.0; Φ10.0; Φ12.7; Φ15.0; Φ20.0
Diâmetro (mm) Φ25.4; Φ30.0; Φ38.1; Φ50.8; Φ76.2
Forma quadrada 5.0x5.0 ; 10.0x10.0 ; 15.0x15.0
LxA (mm) 20,0x20,0; 25,0x25,0; 50,0x50,0

Fornecer serviços personalizados

Através da implementação de processos de fusão inovadores e de última geração, adquirimos ampla experiência no desenvolvimento e fabricação de produtos de vidro de qualidade, oferecendo uma ampla gama de produtos ópticos produtos de vidro para uma variedade de aplicações comerciais, industriais e científicas. A empresa fornece várias especificações de vidro óptico, como vidro bruto, peças cortadas e componentes acabados, e coopera estreitamente com os clientes para personalizar os produtos de acordo com as necessidades do cliente. Com um compromisso inabalável com a qualidade, garantimos que nossos clientes recebam a solução perfeita e adaptada às suas necessidades.

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FAQ

O Que é A Deposição Física De Vapor (PVD)?

A deposição física de vapor (PVD) é uma técnica de deposição de películas finas através da vaporização de um material sólido no vácuo e da sua posterior deposição num substrato. Os revestimentos por PVD são altamente duráveis, resistentes a riscos e à corrosão, o que os torna ideais para uma variedade de aplicações, desde células solares a semicondutores. A PVD também cria películas finas que podem suportar temperaturas elevadas. No entanto, a PVD pode ser dispendiosa, e o custo varia consoante o método utilizado. Por exemplo, a evaporação é um método de PVD de baixo custo, enquanto a pulverização catódica por feixe de iões é bastante dispendiosa. A pulverização catódica por magnetrão, por outro lado, é mais cara mas mais escalável.

O Que é Que Um Filtro Passa-banda Faz?

Os filtros ópticos passa-banda são filtros que permitem a transmissão de um determinado espetro de luz através do substrato, bloqueando as frequências indesejadas por absorção, reflexão ou ambas. Podem ser utilizados para transmitir sinais numa gama específica de frequências, desde uma banda muito estreita até uma gama muito ampla.

O Que é A Largura De Banda De 3dB Num Filtro Passa-banda?

A largura de banda de um filtro passa-faixa é a gama de frequências que pode passar com uma atenuação mínima. A frequência na qual o nível de potência do sinal diminui 3 dB em relação ao seu valor máximo é chamada de largura de banda de 3 dB.

Qual é A Vantagem Da Amostragem Passa-banda?

Vantagem(ns) da amostragem passa-banda em relação à amostragem passa-baixo: Reduz o requisito de velocidade do conversor A/D. Aumenta a quantidade de memória digital necessária para capturar um determinado intervalo de sinal.

Para Que é Utilizado O Vidro ótico?

Devido ao seu nível excecional de clareza e durabilidade, o vidro ótico é o material mais utilizado para uma grande variedade de aplicações ópticas, incluindo: Lentes para equipamento analítico e médico. Lentes fotográficas. Janelas para sistemas e instrumentos ópticos.

O Que é A Pulverização Catódica Por Magnetrão?

A pulverização catódica por magnetrão é uma técnica de revestimento baseada em plasma utilizada para produzir películas muito densas com excelente aderência, o que a torna um método versátil para criar revestimentos em materiais com pontos de fusão elevados e que não podem ser evaporados. Este método gera um plasma magneticamente confinado perto da superfície de um alvo, onde iões energéticos carregados positivamente colidem com o material alvo carregado negativamente, fazendo com que os átomos sejam ejectados ou "pulverizados". Estes átomos ejectados são então depositados num substrato ou bolacha para criar o revestimento desejado.

Qual é A Composição Do Vidro ótico?

Cerca de 95% de todos os vidros são do tipo "soda-cal", contendo dióxido de silício (sílica), Na2O (soda) e CaO (cal). O vidro de coroa é um composto de soda-cal-sílica.

Porquê A Pulverização Catódica Por Magnetrões?

A pulverização catódica por magnetrão é preferida devido à sua capacidade de atingir uma elevada precisão na espessura da película e na densidade dos revestimentos, ultrapassando os métodos de evaporação. Esta técnica é especialmente adequada para criar revestimentos metálicos ou isolantes com propriedades ópticas ou eléctricas específicas. Além disso, os sistemas de pulverização catódica por magnetrões podem ser configurados com várias fontes de magnetrões.

Quais São Os Vidros ópticos Mais Comuns?

Os vidros ópticos mais comuns para o espetro de infravermelhos são o fluoreto de cálcio, a sílica fundida, o germânio, o fluoreto de magnésio, o brometo de potássio, a safira, o silício, o cloreto de sódio, o seleneto de zinco e o sulfureto de zinco.

Quais São Os Materiais Utilizados Na Deposição De Película Fina?

A deposição de película fina utiliza normalmente metais, óxidos e compostos como materiais, cada um com as suas vantagens e desvantagens únicas. Os metais são preferidos pela sua durabilidade e facilidade de deposição, mas são relativamente caros. Os óxidos são altamente duráveis, suportam temperaturas elevadas e podem ser depositados a baixas temperaturas, mas podem ser frágeis e difíceis de trabalhar. Os compostos oferecem resistência e durabilidade, podem ser depositados a baixas temperaturas e adaptados para apresentarem propriedades específicas.

A seleção do material para um revestimento de película fina depende dos requisitos da aplicação. Os metais são ideais para a condução térmica e eléctrica, enquanto os óxidos são eficazes na proteção. Os compostos podem ser adaptados para satisfazer necessidades específicas. Em última análise, o melhor material para um determinado projeto dependerá das necessidades específicas da aplicação.

Quais São Os Métodos Para Obter Uma Deposição óptima De Película Fina?

Para obter películas finas com propriedades desejáveis, são essenciais alvos de pulverização catódica e materiais de evaporação de alta qualidade. A qualidade destes materiais pode ser influenciada por vários factores, tais como a pureza, o tamanho do grão e o estado da superfície.

A pureza dos alvos de pulverização catódica ou dos materiais de evaporação desempenha um papel crucial, uma vez que as impurezas podem causar defeitos na película fina resultante. O tamanho do grão também afecta a qualidade da película fina, sendo que os grãos maiores conduzem a propriedades de película pobres. Além disso, a condição da superfície é crucial, uma vez que as superfícies ásperas podem resultar em defeitos na película.

Para obter alvos de pulverização catódica e materiais de evaporação da mais alta qualidade, é crucial selecionar materiais que possuam alta pureza, tamanho de grão pequeno e superfícies lisas.

Utilizações Da Deposição De Película Fina

Películas finas à base de óxido de zinco

As películas finas de ZnO encontram aplicações em várias indústrias, tais como térmica, ótica, magnética e eléctrica, mas a sua principal utilização é em revestimentos e dispositivos semicondutores.

Resistências de película fina

As resistências de película fina são cruciais para a tecnologia moderna e são utilizadas em receptores de rádio, placas de circuito, computadores, dispositivos de radiofrequência, monitores, routers sem fios, módulos Bluetooth e receptores de telemóveis.

Filmes finos magnéticos

Os filmes finos magnéticos são utilizados em eletrónica, armazenamento de dados, identificação por radiofrequência, dispositivos de micro-ondas, ecrãs, placas de circuitos e optoelectrónica como componentes-chave.

Filmes finos ópticos

Os revestimentos ópticos e a optoelectrónica são aplicações padrão dos filmes finos ópticos. A epitaxia por feixe molecular pode produzir dispositivos optoelectrónicos de película fina (semicondutores), em que as películas epitaxiais são depositadas um átomo de cada vez no substrato.

Filmes finos de polímeros

Os filmes finos de polímeros são utilizados em chips de memória, células solares e dispositivos electrónicos. As técnicas de deposição química (CVD) oferecem um controlo preciso dos revestimentos de películas de polímeros, incluindo a conformidade e a espessura do revestimento.

Baterias de película fina

As baterias de película fina alimentam dispositivos electrónicos, tais como dispositivos médicos implantáveis, e a bateria de iões de lítio avançou significativamente graças à utilização de películas finas.

Revestimentos de película fina

Os revestimentos de película fina melhoram as características químicas e mecânicas dos materiais alvo em várias indústrias e campos tecnológicos. Revestimentos antirreflexo, revestimentos anti-ultravioleta ou anti-infravermelhos, revestimentos anti-riscos e polarização de lentes são alguns exemplos comuns.

Células solares de película fina

As células solares de película fina são essenciais para a indústria da energia solar, permitindo a produção de eletricidade relativamente barata e limpa. Os sistemas fotovoltaicos e a energia térmica são as duas principais tecnologias aplicáveis.

Factores E Parâmetros Que Influenciam A Deposição De Películas Finas

Taxa de deposição:

A taxa a que a película é produzida, tipicamente medida em espessura dividida pelo tempo, é crucial para selecionar uma tecnologia adequada à aplicação. As taxas de deposição moderadas são suficientes para películas finas, enquanto as taxas de deposição rápidas são necessárias para películas espessas. É importante encontrar um equilíbrio entre a velocidade e o controlo preciso da espessura da película.

Uniformidade:

A consistência da película ao longo do substrato é conhecida como uniformidade, que normalmente se refere à espessura da película, mas também pode estar relacionada com outras propriedades, como o índice de refração. É importante ter um bom entendimento da aplicação para evitar sub ou superespecificar a uniformidade.

Capacidade de preenchimento:

A capacidade de preenchimento ou cobertura de etapas refere-se a quão bem o processo de deposição cobre a topografia do substrato. O método de deposição utilizado (por exemplo, CVD, PVD, IBD ou ALD) tem um impacto significativo na cobertura e no preenchimento dos degraus.

Características da película:

As características da película dependem dos requisitos da aplicação, que podem ser classificados como fotónicos, ópticos, electrónicos, mecânicos ou químicos. A maioria das películas tem de cumprir requisitos em mais do que uma categoria.

Temperatura do processo:

As características da película são significativamente afectadas pela temperatura do processo, que pode ser limitada pela aplicação.

Danos:

Cada tecnologia de deposição tem o potencial de danificar o material depositado, sendo as características mais pequenas mais susceptíveis a danos no processo. A poluição, a radiação UV e o bombardeamento de iões estão entre as potenciais fontes de danos. É crucial compreender as limitações dos materiais e ferramentas.

Veja mais perguntas frequentes sobre este produto

4.7

out of

5

The BaF2 substrate is incredibly durable and resistant to wear. It has exceeded our expectations in terms of quality and performance.

Aiden Ramirez

4.9

out of

5

The high light transmittance of the BaF2 substrate has significantly improved the efficiency of our optical system. We're very satisfied with the results.

Vera Smith

4.8

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5

The precision and accuracy of the BaF2 substrate are exceptional. It has enabled us to achieve precise and consistent results in our research.

Lucas Brown

4.7

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5

The BaF2 substrate is an excellent choice for applications requiring resistance to high-energy radiation. It has proven to be a valuable asset in our laboratory.

Isabella Garcia

5.0

out of

5

The substrate's wide application range has made it a versatile tool in our lab. We've been able to use it for a variety of experiments, and it has performed flawlessly.

Elijah Martinez

4.6

out of

5

The BaF2 substrate is a cost-effective solution for our research needs. It provides excellent value for money, and we're very happy with our purchase.

Amelia White

4.8

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The fast delivery of the BaF2 substrate was a lifesaver. We were able to get our experiment up and running quickly, which saved us valuable time.

Liam Jones

4.9

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5

The technological advancements incorporated into the BaF2 substrate are impressive. It has enabled us to explore new possibilities in our research.

Sophia Johnson

4.7

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5

The substrate's resistance to corrosion in dry temperatures up to 800°C has been a game-changer for our high-temperature experiments.

Oliver Taylor

5.0

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5

The BaF2 substrate has exceeded our expectations in terms of durability. It has withstood harsh conditions and continues to perform flawlessly.

Ava Williams

4.8

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5

The high precision material of the BaF2 substrate has enabled us to achieve sub-micron resolution in our imaging experiments.

Alexander Brown

4.6

out of

5

The substrate's transmission range from 0.15 to 12.5 μm has been incredibly useful for our broad range of applications.

Harper Davis

4.9

out of

5

The BaF2 substrate's low reflection loss at 2.58 μm has minimized signal distortion in our optical measurements.

Jackson Wilson

4.7

out of

5

The substrate's resistance to water corrosion up to 500°C has been crucial for our experiments involving high-temperature aqueous solutions.

Isabella Garcia

4.8

out of

5

The substrate's wide application range has made it an indispensable tool in our laboratory. It has facilitated a variety of experiments, from optical spectroscopy to laser processing.

Aiden Baker

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