Testador Automático de Resistência à Compressão de Pelotas de Minério de Ferro

Visão Geral do Produto

Este testador automático de resistência à compressão de pelotas de minério de ferro oferece verificação de força eletromecânica precisa para determinar a resistência mecânica ao esmagamento de pelotas de minério de ferro queimadas e reduzidas. Projetado em conformidade com as normas GB/T 14210, este sistema aplica uma carga de compressão constante a espécimes esféricos individuais até que ocorra a fratura, capturando valores de carga de pico com excepcional precisão digital.

Utilizado principalmente em plantas de pelotização comerciais, estações de alimentação de alto-forno e laboratórios metalúrgicos, o equipamento automatiza testes de lote de alto volume em grupos de sessenta ou mais pelotas. Ele acomoda de forma confiável diâmetros de pelota padrão entre 10,0 mm e 12,5 mm, fornecendo dados críticos para evitar a geração de finos e manter a permeabilidade do alto-forno.

Construída em torno de uma estrutura rígida de coluna dupla e parafusos de transmissão mecânica de precisão, esta unidade garante uma operação livre de deflexão durante testes industriais contínuos. O sensor de célula de carga avançado e o firmware de rastreamento de curva automatizado garantem repetibilidade confiável e tempo de atividade operacional em ambientes rigorosos de controle de qualidade.

Detalhes e Peças

Principais Características

• Acionamento Mecânico de Coluna Dupla de Precisão: Os parafusos de transmissão de carga pesada são encapsulados com segurança dentro de colunas estruturais rígidas para eliminar a folga mecânica e a deflexão da placa durante a compressão de pico. A base selada abriga um motor elétrico de alto torque e um redutor de velocidade engrenado, garantindo transferência de potência uniforme e deslocamento vertical suave da travessa sob carga contínua.
• Carregamento de Velocidade Constante em Conformidade: Um sistema avançado de regulação de velocidade em malha fechada mantém precisamente o deslocamento do cabeçote da placa na taxa padronizada de 10,0 mm/min a 15,0 mm/min. Esta taxa controlada evita cargas de choque dinâmicas e garante a adesão rigorosa à cinética de esmagamento padronizada conforme as especificações metalúrgicas GB/T 14210.
• Célula de Carga Dinâmica de Alta Precisão: Montado diretamente na parte inferior da travessa móvel, o transdutor de força sensível fornece registro de carga em tempo real com resposta transiente rápida. O sensor captura eventos sutis de microfissuração e pontos exatos de ruptura de pico sem histerese, proporcionando repetibilidade de medição superior em amplas faixas de força.
• Rastreamento de Deslocamento Rotativo Fotoelétrico: Um codificador óptico instalado no topo da coluna da máquina rastreia continuamente o movimento da placa e a deformação do espécime com resolução de nível mícron. Esta medição de deslocamento sincronizada combina com leituras de carga para gerar curvas de deformação detalhadas e detectar limites de contato da placa automaticamente.
• Computação de Lote por Microprocessador Inteligente: O controlador eletrônico integrado executa algoritmos de avaliação de lote automatizados para sequências de sessenta ou mais espécimes de pelota. Após a conclusão do teste, o microcomputador filtra automaticamente os valores discrepantes, calcula a resistência à compressão média aritmética do grupo e compila distribuições estatísticas sem a necessidade de cálculos manuais.
• Placas de Compressão de Aço Ferramenta Endurecido: As placas de compressão superior e inferior são usinadas a partir de aço ferramenta de liga ultra-endurecido e resistente ao desgaste, retificado com acabamento óptico para resistir a recuos e desgaste abrasivo da superfície. Esta construção robusta da placa evita a deformação localizada durante o esmagamento de alta frequência de pelotas de minério de ferro duras, garantindo um contato plano e uniforme durante campanhas de teste prolongadas.
• Exibição Gráfica e Monitoramento em Tempo Real: Um display de cristal líquido de alto contraste integrado apresenta feedback visual instantâneo, rastreando curvas de força-deslocamento ao vivo juntamente com métricas de carga instantâneas durante cada ciclo de esmagamento. Os operadores podem observar prontamente os perfis de ruptura da pelota, monitorar o deslocamento do cabeçote e revisar o status do teste sem depender de monitores externos periféricos.
• Impressão Térmica Integrada e Conectividade: Uma microimpressora dedicada embutida no gabinete de controle montado na lateral fornece documentação impressa imediata do teste, listando valores de esmagamento individuais e médias de lote calculadas. Interfaces de comunicação abrangentes também permitem uma conexão perfeita a estações de trabalho de computador externas para arquivamento centralizado de dados, integração com sistemas de gerenciamento de informações laboratoriais (LIMS) e geração de certificados personalizados.
• Retorno Automatizado e Controles de Limite de Segurança: A travessa para automaticamente e reverte para sua altura de folga de base imediatamente após a ruptura do espécime, acelerando significativamente o rendimento durante avaliações de lote de alto volume. Interruptores de limite de curso elétricos integrados e mecanismos de disparo de sobrecarga de software protegem ativamente o transdutor de carga e o trem de acionamento mecânico contra danos por excesso de curso ou sobrepressão acidentais.

Aplicações

Especificações Técnicas

Por que Escolher Este Produto

• Engenharia de Estrutura Rígida de Serviço Pesado: Projetado com uma base fundida maciça, gabinete de amortecimento de vibração e colunas de acionamento duplas fechadas, este sistema resiste completamente à flexão estrutural sob cargas de esmagamento de pico contínuas para proteger dados metalúrgicos verdadeiros.
• Conformidade Total com GB/T 14210 e ISO 4700: Cada fase operacional—desde velocidades constantes de descida do cabeçote da placa entre 10 e 15 mm/min até o cálculo automático de lote de 60 espécimes—reflete estritamente os padrões internacionais, garantindo conformidade pronta para auditoria para comércio comercial e verificação laboratorial.
• Instrumentação Integrada de Alta Precisão: A combinação sincronizada de uma célula de carga de travessa móvel responsiva e um codificador óptico fotoelétrico no topo da coluna garante detecção de fratura precisa, capturando a carga de esmagamento real de cada pelota enquanto gera curvas de força-deslocamento transparentes.
• Fluxo de Trabalho Simplificado e Documentação Instantânea: Com ciclos de início com um toque, retração automática da placa, algoritmos de média estatística integrados e uma microimpressora a bordo, esta unidade minimiza o trabalho do técnico e elimina erros de transcrição durante auditorias intensas de qualidade de produção.
• Durabilidade Superior dos Componentes: Placas de aço ferramenta endurecido e uma transmissão mecânica totalmente selada protegem os parafusos de acionamento vulneráveis e a eletrônica sensível contra a poeira abrasiva do minério de ferro, proporcionando confiabilidade excepcional e longa vida útil em ambientes rigorosos de plantas metalúrgicas.

Entre em contato com nossa equipe de vendas técnicas hoje para solicitar uma cotação formal, explorar opções de personalização ou discutir como nossas soluções de teste podem aprimorar seu controle de qualidade metalúrgico.

Confiado pelos Líderes da Indústria