Analisadores de Qualidade do Carvão
Testador Automático de Índice de Reatividade de Coque e Resistência do Coque Após Reação CRI CSR
Número do item : KT-JT4
O preço varia com base em especificações e personalizações
- Precisão do Controle de Temperatura
- 1100°C ± 5°C
- Regulação do Fluxo de Gás
- MFC Duplo: N2 (0-10 L/min), CO2 (0-10 L/min), Precisão de ±1% FS
- Elementos de Aquecimento e Potência
- 6 Hastes de SiC (Arranjo Circular), 7 kW, Zona Isotérmica ≥ 150 mm
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Este sistema de teste de alta precisão foi projetado para determinar o Índice de Reatividade do Coque (CRI) e a Resistência do Coque Após Reação (CSR) em estrita conformidade com a norma GB/T 4000-2008 e padrões metalúrgicos internacionais. Concebido como uma estação de trabalho eletromecânica totalmente automatizada, o equipamento integra processamento de reação a alta temperatura, fornecimento de gás de precisão, tombamento mecânico pós-reação e aquisição abrangente de dados di-gital em uma única plataforma coesa. Ao automatizar todo o ciclo analítico — desde a rampa térmica e transição atmosférica até a abrasão por tombamento mecânico —, esta unidade elimina discrepâncias operacionais manuais, mitiga riscos de segurança associados a testes de alta temperatura e fornece avaliações de coque metalúrgico altamente repetíveis.
Otimizado para laboratórios metalúrgicos primários, complexos siderúrgicos integrados, coquerias comerciais e institutos de pesquisa de qualidade do carvão, esta plataforma de teste atende à necessidade crítica de caracterização rápida e padronizada do coque de alto-forno. Os operadores de altos-fornos dependem de métricas precisas de CRI e CSR para prever a degradação do coque, gerenciar a permeabilidade do gás e preservar a integridade da carga dentro de altos-fornos de alta temperatura. O equipamento oferece confiabilidade operacional contínua, permitindo que laboratórios de controle de qualidade industrial pesada executem regimes de teste 24 horas por dia com total confiança e intervenção mínima do operador.
Projetado para excepcional durabilidade sob ciclagem térmica agressiva de alta temperatura e atmosferas de gases corrosivos, esta unidade de teste combina uma base estrutural rígida com materiais de barreira térmica e química de primeira linha. Apresentando um sistema de acionamento mecânico automatizado de carregamento inferior, componentes internos de superliga de níquel-cromo premium e controles de processo inteligentes de malha fechada, o sistema garante a segurança do operador enquanto assegura superior homogeneidade térmica e estabilidade de fluxo. O resultado é uma plataforma analítica construída para ambientes de teste comerciais de alta taxa de transferência, onde a precisão operacional, a segurança ocupacional e a disponibilidade contínua do instrumento são primordiais.
Principais Recursos
- Posicionamento Automatizado do Reator Eletromecânico com Acionamento Inferior: O equipamento utiliza um sistema de transmissão mecânica de entrada inferior automatizado que eleva, abaixa e posiciona o vaso de reação de alta temperatura suavemente, eliminando perigos de manuseio manual e salvaguardando o alinhamento estrutural durante operações térmicas intensas.
- Câmara de Aquecimento Multizona Circular de Carboneto de Silício: Alimentado por seis elementos de aquecimento de carboneto de silício (SiC) dispostos simetricamente, produzindo uma saída térmica de 7 kW, este sistema estabelece uma zona isotérmica estendida de 150 mm ou mais, garantindo fluxo de calor periférico uniforme ao redor do leito de coque.
- Regulação de Fornecimento de Gás por Microprocessador e Fluxo Mássico: Controladores digitais de fluxo massivo (MFC) dedicados fornecem regulação totalmente independente e automatizada de fluxos de nitrogênio e dióxido de carbono de alta pureza, com uma taxa de comutação ultrarrápida de 0,1 segundos, precisão de escala completa dentro de ±1% e estabilidade linear excepcional.
- Arquitetura Avançada de Gerenciamento Térmico de Modo Duplo: Incorporando automação por CLP industrial, o sistema executa perfis de aquecimento escalonado de malha aberta e compensação térmica totalmente automática de malha fechada, mantendo uma estabilidade rigorosa da temperatura alvo de 1100°C ± 5°C ao longo de ciclos prolongados de imersão reativa.
- Sistema Integrado de Exaustão Ambiental para Gases Tóxicos: Para proteger o pessoal do laboratório contra o acúmulo de monóxido de carbono durante reações de Boudouard em alta temperatura, a unidade aciona um sistema de ventilação automatizado integrado no início do teste para purgar ativamente os gases de escape perigosos.
- Sensoriamento de Temperatura Linearizado de Estado Sólido de Fio Duplo: Termopares Tipo N de alta precisão Classe 0.5 emparelhados com módulos transmissores de estado sólido de dois fios especializados fornecem compensação automática contínua de junta fria e linearização matemática para relatórios térmicos livres de desvios.
- Contenção de Superliga Resistente à Corrosão: O vaso de reação é forjado a partir da superliga estrutural de alta temperatura GH3044, classificada para serviço contínuo de até 1400°C, enquanto os elementos do termopar interno são blindados por tubos de proteção de liga GH3030 para evitar a fragilização química.
- Rede de Segurança e Intertravamento Multicamadas: As proteções abrangentes de hardware incluem alarmes acústico-ópticos automatizados de sobretemperatura, circuitos de interrupção instantânea de energia, isolamento contra surtos de tiristores, alertas de escassez de CO2 e mecanismos de alívio de pressão de múltiplos estágios de 3 MPa.
- Tambor Mecânico Automatizado Tipo I: A avaliação de degradação pós-reação incluída é tratada por um tambor de abrasão integrado Tipo I operando a 600 rotações ao longo de 30 minutos ± 1 minuto, acionado por um contador digital automatizado e controlador de parada programático.
- Conectividade Direta LIMS e Integração de Rede: O firmware de comunicação TCP/IP integrado permite o streaming em tempo real de curvas de temperatura, taxas de fluxo volumétrico de gás e índices CRI/CSR computados diretamente nas redes centrais de gerenciamento de informações de laboratório.
Aplicações
| Aplicação | Descrição | Benefício Principal |
|---|---|---|
| Operações Integradas de Alto-Forno | Avaliação rotineira do coque metalúrgico entregue e estocado para determinar a cinética de degradação a alta temperatura e a resistência à abrasão sob ambientes simulados de alto-forno. | Previne a perda de permeabilidade do alto-forno, reduz o consumo excessivo de coque e otimiza a distribuição de gás dentro da coluna de redução. |
| Garantia de Qualidade em Coquerias Comerciais | Verificação de receitas de carbonização de misturas de carvão e parâmetros operacionais da bateria de coqueificação através do benchmarking dos valores de desempenho de CRI e CSR do coque resultante. | Permite a formulação precisa de misturas de carvão coqueificável, reduzindo diretamente as despesas de aquisição de matéria-prima sem comprometer a resistência do coque. |
| Verificação de Qualidade de Importação e Comércio de Carvão | Validação independente por terceiros e testes de liquidação comercial de coque mercantil de exportação/importação em relação às especificações contratuais de qualidade e graus de comércio internacional. | Elimina disputas comerciais por meio de conformidade certificada com os procedimentos analíticos padronizados GB/T 4000-2008 e registros digitais rastreáveis. |
| Pesquisa de Materiais de Carbono e Eletrodos | Investigação científica sobre agentes redutores carbonáceos avançados, compósitos de bio-coque e materiais de grafite sintético submetidos a atmosferas de gases reativos a 1100°C. | Fornece dados cinéticos dinâmicos de alta repetibilidade em rampas de aquecimento personalizadas e protocolos de reação com troca de gás. |
| Estudos Acadêmicos de Pirólise Metalúrgica | Pesquisa laboratorial acadêmica e industrial rigorosa analisando a degradação da matriz de carbono microestrutural causada pela difusão do gás dióxido de carbono em alta temperatura. | Fornece controle programável preciso sobre rampa térmica, imersão isotérmica e degradação por tombamento abrasivo em uma plataforma unificada. |
Especificações Técnicas
| Parâmetro de Especificação | Detalhe Técnico / Valor (KT-JT4) |
|---|---|
| Identificador do Equipamento Base | KT-JT4 |
| Normas de Conformidade | GB/T 4000-2008 |
| Arquitetura de Aquecimento do Forno | 6 elementos de aquecimento de Carboneto de Silício (SiC) dispostos em configuração circular |
| Capacidade de Potência de Aquecimento | 7 kW |
| Zona de Temperatura Uniforme | Zona quente central isotérmica ≥ 150 mm |
| Temperatura Operacional Máxima | Até 1400°C (Capacidade estrutural do reator) |
| Precisão de Temperatura Controlada | 1100°C ± 5°C |
| Especificações do Sensor de Termopar | Termopar tipo N, classe de precisão 0.5 |
| Bainha Protetora do Termopar | Aço liga resistente à oxidação de alta temperatura GH3030 |
| Arquitetura do Transmissor de Temperatura | Módulos de estado sólido de fio duplo com auto-compensação e linearização de hardware |
| Metodologias de Controle de Temperatura | Controle digital de malha fechada totalmente automatizado; controle escalonado de malha aberta programável |
| Material do Vaso de Reação | Superliga à base de níquel de alta temperatura GH3044 |
| Dimensões da Câmara de Reação | Diâmetro interno φ80 mm × Comprimento 500 mm |
| Mecanismo de Manuseio do Reator | Acionamento de transmissão eletromecânica de carregamento inferior |
| Medição de Fluxo Atmosférico | Controladores de Fluxo Mássico (MFC) duplos automatizados com interface digital de computador |
| Faixa de Taxa de Fluxo de Nitrogênio (N2) | 0 a 10 L/min (continuamente ajustável) |
| Faixa de Taxa de Fluxo de Dióxido de Carbono (CO2) | 0 a 10 L/min (continuamente ajustável) |
| Modo de Comutação de Gás | Comutação automatizada programável e manual totalmente independente |
| Velocidade de Comutação da Válvula de Gás | Resposta de 0,1 s |
| Precisão do Fluxo Mássico de Gás | ±1% da Escala Completa (FS) |
| Linearidade do Fluxo Mássico | ±0,5% da Escala Completa (FS) |
| Repetibilidade do Fluxo Mássico | ±0,2% da Escala Completa (FS) |
| Desempenho de Resposta Dinâmica | Características do gás: 1–2 s; Características do loop elétrico: 10 s |
| Classificação de Pressão Pneumática | Tolerância de pressão máxima de 3,0 MPa |
| Conjunto de Peneiras Padrão | Peneiras de teste de furo circular: 21 mm, 23 mm, 25 mm e 10 mm |
| Tipo de Tambor Pós-Reação | Tambor de abrasão padrão Tipo I |
| Geometria do Tambor Rotativo | φ140 mm de diâmetro interno × 700 mm de comprimento; 6 mm de espessura da parede do cilindro |
| Parâmetros Rotacionais do Tambor | 600 rotações em 30 min ± 1 min; contador digital de rotações automatizado |
| Sistemas de Segurança e Intertravamento | Corte automático de energia por sobretemperatura, alívio de sobrepressão, proteção contra queima de tiristor, alarme de escassez de suprimento de CO2, exaustão integrada de gás tóxico automático |
| Protocolo de Comunicação de Dados | Transmissão direta de dados Ethernet em conformidade com o protocolo de rede TCP/IP |
| Capacidades de Simulação | Simulação de software de ciclo completo a seco para verificações de diagnóstico de subsistemas pré-teste |
| Requisitos de Fonte de Alimentação | CA 220V ± 10%, 50 Hz ± 5%, configuração trifásica pentafilar |
| Limite de Altitude Operacional | ≤ 2000 m acima do nível do mar |
| Condições Ambientais Operacionais | Temperatura ambiente: 5°C a 40°C; Umidade relativa: ≤ 85%; Livre de vibração, poeira e campos magnéticos |
| Dimensões Físicas do Sistema | 1000 mm (L) × 500 mm (P) × 1800 mm (A) |
| Massa Total do Sistema | 500 kg |
Por Que Escolher Este Produto
- Integridade Construtiva Térmica e Mecânica Sem Compromissos: Fabricado com câmaras de reação de superliga GH3044 de alto grau e tubos de proteção de sensor de liga GH3030, esta plataforma resiste a choques térmicos implacáveis e ciclos cáusticos de reação de Boudouard sem distorção dimensional ou vazamento atmosférico.
- Metrologia de Fluxo Mássico de Precisão: Ao contrário dos medidores de vazão de área variável convencionais propensos a desvios térmicos e de pressão, o sistema digital integrado de controle de fluxo mássico oferece precisão estequiométrica absoluta, troca de gás em sub-segundos e sistemas de aviso automatizados para entrega insuficiente de gás reagente.
- Automação Ergonômica e Centrada no Operador: Utilizando um acionamento mecânico inferior motorizado para assentar e extrair o vaso do reator, este equipamento elimina o levantamento manual pesado e a exposição térmica perigosa, enquanto o gerenciamento automatizado de exaustão do laboratório protege ativamente o pessoal contra o acúmulo de gás tóxico.
- Conectividade LIMS Empresarial Contínua: Equipada com arquitetura de rede TCP/IP direta, a unidade faz a ponte entre a medição de hardware e os relatórios corporativos, garantindo que curvas analíticas brutas, perfis de temperatura e figuras de CRI/CSR derivadas fluam diretamente para o software de gerenciamento da planta sem transcrição manual.
- Inteligência Abrangente de Diagnóstico Pré-Teste: Rotinas de simulação integradas permitem que os operadores executem simulações procedimentais de ponta a ponta antes de comprometer reagentes e espécimes valiosos, garantindo a prontidão do sistema e eliminando ciclos de teste desperdiçados.
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