Testes Físicos de Carvão, Coque e Minério
Testador de Índice de Reatividade do Coque (CRI) e Resistência do Coque após Reação (CSR)
Número do item : KT-JT
O preço varia com base em especificações e personalizações
- Precisão do Controle de Temperatura
- ±2°C a 1100°C
- Temperatura Máxima de Operação
- 1250°C
- Velocidade de Rotação do Tambor
- 20 ± 1 r/min
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Visão Geral do Produto
Este sistema de teste de alta precisão foi projetado para avaliar o Índice de Reatividade do Coque (CRI) e a Resistência do Coque após Reação (CSR) em estrita conformidade com a norma GB/T 4000-2008. A qualidade do coque metalúrgico é fundamental para a permeabilidade do alto-forno, eficiência do combustível e estabilidade geral da produção de ferro. Ao submeter amostras de coque padronizadas à gaseificação controlada por dióxido de carbono em temperaturas elevadas, seguida de tombamento mecânico, este aparelho analítico abrangente fornece dados essenciais para avaliar a degradação do coque sob condições simuladas de alto-forno.
Projetado principalmente para coquerias, complexos siderúrgicos integrados, institutos de pesquisa metalúrgica e laboratórios universitários, este equipamento integra um forno de reação vertical de alta temperatura, um tambor rotativo mecânico dedicado, um gabinete de distribuição de gás regulado e um sistema de supervisão por microcomputador inteligente. O aparelho capacita as equipes de controle de qualidade e otimização de processos a classificar com precisão misturas de carvão, otimizar operações de coqueificação e prever o desempenho da carga do alto-forno.
Construído para ciclos de teste industriais contínuos, este conjunto de teste garante rigorosa uniformidade térmica e confiabilidade mecânica sólida. Sua zona de reação de alta alumina para serviços pesados, elementos de aquecimento especializados de carboneto de silício, coletor de gás projetado com precisão e arquitetura tolerante a falhas de vários níveis protegem a continuidade do teste mesmo durante interrupções de comunicação, garantindo uma saída de dados confiável em ambientes industriais rigorosos.
Principais Características
- Estrita Conformidade com Normas: Totalmente alinhado com os requisitos de teste GB/T 4000-2008, fornecendo determinação definitiva do índice de reatividade do coque e degradação mecânica pós-reação para benchmarking operacional reprodutível.
- Forno de Alta Temperatura de Precisão: Atinge temperaturas operacionais de até 1250°C usando elementos de aquecimento robustos de carboneto de silício de Ø18mm com uma zona de aquecimento efetiva de 400mm, mantendo uma tolerância de temperatura excepcional de ±2°C durante todo o estágio isotérmico obrigatório de 2 horas a 1100°C.
- Arquitetura Térmica Otimizada: Emprega um revestimento denso de alta alumina (diâmetro interno 140mm, diâmetro externo 160mm, altura 640mm) emparelhado com uma câmara de reação vertical correspondente (diâmetro interno 80mm, altura 500mm) para estabelecer um perfil térmico uniforme e estabilizado.
- Coletor de Gás de Resposta Rápida: Apresenta uma rede de comutação de gás independente operando a uma taxa de transição ultrarrápida de 0,1s entre nitrogênio e dióxido de carbono, evitando picos de pressão no fluxo cruzado e garantindo a entrega precisa da atmosfera.
- Condicionamento de Gás Aquecido: Inclui um regulador de redução de pressão de CO2 aquecido eletricamente dedicado e tubulações de gás de alta resistência classificadas para 1,5 MPa para eliminar o congelamento do fluido e garantir a estabilidade do fluxo ininterrupto durante todo o processo de gaseificação.
- Tambor Mecânico Automatizado (Tipo I): Acionado por um motorredutor elétrico integrado, o tambor monolítico gira a constantes 20 ± 1 r/min, utilizando um tambor de aço inoxidável de bitola pesada (Ø140 × 700mm) com contagem automática de ciclos, rastreamento de revoluções digital em tempo real e retenção de memória não volátil.
- Controle de Supervisão Independente: Emprega isolamento de software e hardware de dois níveis; mesmo se a estação de trabalho de supervisão for desconectada, o microprocessador industrial integrado termina autonomamente o perfil de aquecimento e gás sem intervenção do operador.
- Análise de Duas Cores em Tempo Real: O software gera curvas térmicas dinâmicas de duas cores para visualizar a qualidade do controle de temperatura e a progressão do processo, oferecendo exportação de imagem BMP com um clique, sobreposições de histórico e geração de relatórios padronizados.
- Console de Gerenciamento de Gás Integrado: Alojado em suportes de montagem seguros que acomodam uma garrafa de buffer de gás de 6000ml, um frasco lavador de 500ml e uma torre de secagem de dessecante de 500ml para fornecer gases de processo secos e livres de contaminantes.
- Comunicação em Rede: Cabeamento de par trançado blindado de núcleo duplo padrão (2×0,52mm) com total conformidade TCP/IP permite integração perfeita em sistemas de controle de supervisão, aquisição de dados (SCADA) e gerenciamento de informações laboratoriais (LIMS) em toda a planta.
Aplicações
| Aplicação | Descrição | Principal Benefício |
|---|---|---|
| Garantia de Qualidade do Coque de Alto-Forno | Triagem de rotina de lotes de coque metalúrgico antes do carregamento no alto-forno em complexos siderúrgicos. | Previne interrupções operacionais no alto-forno, garantindo que o coque mantenha resistência mecânica adequada sob estresse termoquímico. |
| Otimização de Mistura de Carvão e Coqueificação | Avaliação de amostras de coque de teste derivadas de proporções experimentais de mistura de carvão em instalações comerciais de coqueificação. | Reduz os custos de aquisição de matérias-primas, permitindo a substituição de carvões premium enquanto mantém o CRI/CSR dentro das especificações do processo. |
| Pesquisa e Desenvolvimento Metalúrgico | Pesquisa de gaseificação em alta temperatura examinando a degradação microestrutural do coque, efeitos de catalisadores alcalinos e evolução da estrutura de poros. | Fornece curvas de temperatura de alta resolução e cinética precisa de perda de massa necessária para pesquisas acadêmicas e industriais avançadas. |
| Inspeção e Conformidade de Terceiros | Testes comerciais e validação de qualidade de remessas de coque de exportação ou comerciais em relação a métricas comerciais regionais e internacionais. | Fornece relatórios de teste indiscutíveis e repetíveis em conformidade com a norma GB/T 4000-2008 para verificação de contratos e resolução de disputas. |
| Controle de Fundição e Fundição de Metais Não Ferrosos | Determinação da degradação do combustível e integridade estrutural para cubilôs especializados e operações de redução de metais não ferrosos. | Otimiza as taxas de fusão do cubilô de fundição e reduz o colapso do leito de combustível através de redutores carbonáceos de alta resistência verificados. |
| Estudos de Gaseificação de Refratários e Materiais | Avaliação de tijolos refratários contendo carbono e blocos de carbono sintético sob ambientes de CO2 elevados e alto calor. | Quantifica a perda de carbono e a cinética de erosão mecânica sob condições severas de degradação termoquímica. |
Especificações Técnicas
| Subsistema | Parâmetro | Especificação (KT-JT) |
|---|---|---|
| Identificação do Sistema | Identificador do Modelo | KT-JT |
| Conformidade com Normas | Norma Aplicável | GB/T 4000-2008 |
| Desempenho Térmico | Faixa de Temperatura | Ambiente a 1100°C (Perfil de Teste Padrão) |
| Temperatura Máxima do Forno | 1250°C | |
| Estágio Isotérmico | 1100°C mantidos continuamente por 2 horas | |
| Precisão do Controle de Temperatura | ±2°C no patamar isotérmico de 1100°C | |
| Consumo de Energia (Pico) | 17 kW máximo | |
| Consumo de Energia em Manutenção | 4 a 7 kW em estado estável de 1100°C | |
| Elemento de Aquecimento do Forno | Tipo de Elemento de Aquecimento | Varetas de Aquecimento de Carboneto de Silício (SiC) |
| Geometria do Elemento | Diâmetro: Ø18 mm; Comprimento de Aquecimento Ativo: 400 mm | |
| Núcleo e Câmara do Forno | Manga Externa de Alta Alumina | DI: 140 mm; DE: 160 mm; Comprimento: 640 mm |
| Cilindro da Câmara de Reação | DI: 80 mm; Altura Total: 500 mm | |
| Sonda de Detecção de Temperatura | Bainha Externa: Ø8 mm; Fio do Núcleo: Ø0,5 mm × 650 mm | |
| Controle de Atmosfera e Fluxo | Fluxo de Dióxido de Carbono (CO2) | 5,0 L/min |
| Fluxo de Nitrogênio (N2) | 0,8 a 2,0 L/min | |
| Taxa de Resposta de Comutação de Gás | 0,1 s comutação rápida independente | |
| Classificação de Pressão da Tubulação de Gás | 1,5 MPa pressão máxima de trabalho | |
| Pré-condicionamento de Gás | Regulador de pressão de CO2 aquecido eletricamente dedicado | |
| Estação de Condicionamento de Gás | Capacidade do Recipiente Buffer | 6000 mL com braçadeira de retenção dedicada |
| Frasco Lavador de Gás | Capacidade de 500 mL | |
| Torre de Secagem | Capacidade de 500 mL | |
| Tambor Pós-Reação (Tipo I) | Construção do Tambor | Tubo Monolítico de Aço Inoxidável (Ø140 × 700 mm) |
| Velocidade de Rotação do Tambor | 20 ± 1 r/min | |
| Sistema de Acionamento | Motor elétrico integrado, caixa de engrenagens redutora e chassi rígido | |
| Contador de Rotação e Controle | Previsão automática de contagem de revoluções, leitura digital em tempo real e memória não volátil | |
| Controle e Computação | Arquitetura de Controle | Microcomputador duplo e substituição manual de hardware com compartimento de instrumentação resfriado a ar |
| Algoritmos de Temperatura | Parâmetros PID segmentados visando atraso térmico; autoajuste dinâmico online | |
| Hardware Fail-Safe | Conclusão automática do perfil de teste mesmo após a desconexão do computador de supervisão | |
| Gerenciamento de Dados | Gráficos de duas cores em tempo real, captura de curva BMP, sobreposições históricas e exportação completa de banco de dados | |
| Interface de Rede | Compatível com TCP/IP via cabo de par trançado blindado de 2×0,52 mm |
Por que Escolher Este Produto
- Precisão de Processo Sem Compromissos: Ao integrar um controlador PID inteligente calibrado para eliminar o atraso de temperatura, a unidade mantém o patamar de reação de 1100°C dentro de uma faixa excepcionalmente estreita de ±2°C, eliminando o viés térmico de suas métricas CRI e CSR.
- Qualidade de Construção Robusta e Pesada: Construído com uma manga de cerâmica de alta alumina de 140/160mm superdimensionada, hardware de reação de aço inoxidável para serviços pesados e um conjunto de tambor monolítico integrado, este sistema oferece operação confiável em vários turnos em laboratórios industriais exigentes.
- Confiabilidade de Teste à Prova de Falhas: Substituições manuais em nível de hardware e uma rotina de segurança de microprocessador autônoma garantem que interrupções de energia ou desconexões de software de computador não comprometam, corrompam ou abortem sequências de teste de alta temperatura ativas.
- Fluxo de Trabalho Integrado Turnkey: Desde a pré-regulação de gás aquecido personalizada até o tombamento automatizado e relatórios de dados de rede TCP/IP diretos, esta solução completa simplifica o fluxo de trabalho do laboratório enquanto minimiza erros de manuseio humano.
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