Testes Físicos de Carvão, Coque e Minério
Aparelho de Determinação Automática da Reatividade do Coque e Resistência Pós-Reação
Número do item : KT-JTB
O preço varia com base em especificações e personalizações
- Precisão da Temperatura de Operação
- 1100°C ± 5°C (Classificação Máxima do Forno 1450°C)
- Regulação da Atmosfera de Gás
- MFC Duplo N2/CO2 (0–10 L/min, ±1% de Precisão FS)
- Teste de Tambor Mecânico
- Tambor Tipo I (Φ140×700 mm, 600 Rev em 30 min)
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Visão Geral do Produto

Este sistema de teste de alta precisão é uma solução analítica eletromecanicamente integrada, desenvolvida especificamente para determinar o Índice de Reatividade do Coque (CRI) e a Resistência do Coque após Reação (CSR) em estrita conformidade com as normas GB/T 4000-2008. Combinando um forno de reação vertical de alta temperatura ultraestável, içamento eletromecânico superior automatizado, gerenciamento de gás por fluxo mássico duplo e um tambor rotativo Tipo I de alta resistência, o equipamento oferece automação de ponta a ponta para caracterização metalúrgica piroquímica. Ao automatizar a gaseificação por dióxido de carbono em alta temperatura e o subsequente teste de degradação, este aparelho elimina a exposição do operador a condições perigosas, garantindo uma repetibilidade processual inigualável.
Projetado principalmente para siderúrgicas, instalações comerciais de coqueificação, centros de pesquisa de materiais de carbono e laboratórios terceirizados de inspeção de qualidade, o aparelho serve como uma ferramenta de referência para a classificação de combustíveis metalúrgicos. Ele permite que engenheiros de combustíveis avaliem rigorosamente os comportamentos de degradação termoquímica do coque em pedaços submetido a condições intensas de simulação de alto-forno, fornecendo dados críticos para a mistura de carvão, minimização de custos e otimização da permeabilidade da carga.
Projetado com elementos de aquecimento de carboneto de silício de grau industrial, câmaras de reação de superliga e monitoramento de segurança ativa de vários níveis, o equipamento garante longevidade térmica excepcional e capacidade de teste contínuo 24/7. As instalações que investem neste sistema obtêm precisão analítica confiável, alto rendimento laboratorial, sistemas de segurança contra falhas no gerenciamento de gás e durabilidade estrutural inigualável sob regimes operacionais prolongados de 1100°C a 1450°C.
Principais Características
- Mecanismo de Içamento Eletromecânico Integrado: Apresenta um sistema de transmissão mecânica robusto montado no topo que eleva e abaixa automaticamente o reator de superliga pesada no interior do forno, eliminando o manuseio físico manual de acessórios extremamente quentes, reduzindo riscos ergonômicos e padronizando as taxas de transferência de ciclo.
- Zona Térmica de Precisão em Carboneto de Silício: Acionado por 12 hastes de aquecimento de carboneto de silício (SiC) dispostas simetricamente, fornecendo até 7 kW de potência nominal, estabelecendo uma zona isotérmica estendida de pelo menos 150 mm para garantir a imersão térmica uniforme em todo o leito de amostra de coque.
- Arquitetura de Temperatura PID Fuzzy de Malha Fechada: Incorpora termopares de alta precisão Tipo N ou Tipo S combinados com um controlador PID fuzzy de malha fechada avançado que mantém uma estabilidade de reação rigorosa de 1100°C ± 5°C, permitindo ajustes de parâmetros online em tempo real e perfis de aquecimento multirrampa personalizáveis.
- Sistema Digital de Controle de Fluxo Mássico: Utiliza controladores de fluxo mássico (MFC) digitais duplos com precisão de ±1% em escala total para fornecer regulação automatizada e independente de nitrogênio (0–10 L/min) e dióxido de carbono (0–10 L/min), completo com colunas de secagem dessecante duplas e curvas de fluxo projetadas na tela em tempo real.
- Troca de Gás Pneumática Ultra-Rápida: Emprega um coletor de solenoide automatizado capaz de alternar entre purga de N2 inerte e atmosferas de CO2 reativas em menos de 0,1 segundos, mantendo um tempo estequiométrico rigoroso durante as fases de pré-aquecimento, reação e resfriamento rápido.
- Evacuação Automatizada de Gases Perigosos: Inicia automaticamente uma sequência de exaustão de ventilação laboratorial dedicada ao início do ciclo de teste, ventilando rapidamente o gás monóxido de carbono (CO) deslocado para garantir a segurança total do operador e a renovação do ar no ambiente.
- Metalurgia Estrutural de Superliga: Equipado com superliga GH3044 de alta temperatura tanto para o vaso de reação quanto para as bainhas de proteção dos termopares, oferecendo resistência estrutural contínua à erosão por gás, carburação em alta temperatura e choque térmico de até 1400°C.
- Tambor Rotativo Tipo I Totalmente Integrado: Apresenta um mecanismo de tambor rotativo motorizado tudo-em-um com contagem digital automática de rotações e desligamento automático em exatamente 600 revoluções ao longo de 30 minutos, projetado para carregamento e descarga de amostras sem a necessidade de desmontagem do tambor.
- Alarmes Térmicos Automatizados de Múltiplos Estágios: Emite automaticamente um alerta acústico-óptico quando o núcleo da amostra pós-reação esfria até 100°C para sinalizar aos operadores a avaliação subsequente da resistência no tambor, maximizando a eficiência do trabalho em turnos de teste consecutivos.
- Proteção Abrangente de Hardware: Intertravamentos de segurança integrados desconectam a energia imediatamente em caso de condições de sobretemperatura, curto-circuito no tiristor (SCR), quebra de termopar ou sobrepressão do sistema, evitando a queima do forno ou ruptura do vaso.
Aplicações
| Aplicação | Descrição | Principal Benefício |
|---|---|---|
| Verificação da Qualidade do Coque de Alto-Forno | Qualificação sistemática de matérias-primas de coque metalúrgico em pedaços submetidas à gaseificação termoquímica em alto-forno simulado e tombamento mecânico. | Maximiza a permeabilidade da produção de ferro, reduz o consumo de coque e protege a integridade do cadinho do alto-forno. |
| Otimização da Mistura de Carvão em Coquerias | Benchmarking dos índices CRI e CSR de lotes experimentais de coque produzidos a partir de várias formulações de mistura de carvão coqueificável e tipos de carvão. | Reduz os custos de aquisição de matérias-primas ao permitir a inclusão confiável de carvões não coqueificáveis ou semimoles sem sacrificar a qualidade estrutural do coque. |
| Inspeção de Entrada de Coque Comercial | Verificação comercial terceirizada de alto volume de combustíveis metalúrgicos comercializados em relação às especificações de aquisição contratual GB/T 4000-2008. | Elimina disputas de qualidade com fornecedores por meio de registros analíticos digitais objetivos e altamente repetíveis e impressões automatizadas certificadas. |
| Pesquisa de Superligas e Refratários | Teste de cinética de corrosão por gás quente, limites de degradação e reatividade estrutural de blocos de carbono especializados, materiais catódicos e elementos de grafite. | Fornece dados rigorosos de testes isotérmicos sob concentrações precisas de gás CO2 e regimes térmicos elevados de até 1100°C. |
| Auditoria de Conformidade com Normas Metalúrgicas | Testes padronizados em órgãos reguladores industriais, centros de certificação institucional e laboratórios nacionais de testes de materiais. | Garante total conformidade processual com normas estaduais e internacionais por meio de registro de parâmetros em tempo real e trilhas de auditoria digital inalteráveis. |
| Solução de Problemas de Processo e Análise de Falhas | Testes de diagnóstico de finos de coque triturado, travamentos inesperados da carga do forno ou geração atípica de finos durante os ciclos de sangria do alto-forno. | Identifica rapidamente se as irregularidades do forno decorrem da suscetibilidade à reatividade química (CRI) ou da degradação física (CSR). |
Especificações Técnicas
| Subconjunto do Sistema | Parâmetro Técnico | Especificação de Engenharia (KT-JTB) |
|---|---|---|
| Conformidade com Normas | Norma de Teste Regida | GB/T 4000-2008 (Reatividade do Coque e Resistência Pós-Reação) |
| Sistema Térmico | Configuração do Elemento de Aquecimento | 12× Hastes de Carboneto de Silício (SiC) de Alta Densidade |
| Potência Nominal do Forno | 7 kW | |
| Temperatura Nominal Máxima do Forno | 1450°C | |
| Zona de Temperatura Constante Isotérmica Uniforme | ≥ 150 mm | |
| Transdutores de Medição de Temperatura | Termopar Tipo N ou Tipo S (Classe 0.5) | |
| Material da Manga de Proteção do Termopar | Aço Superliga GH3044 ou Corindo de Alta Pureza | |
| Metodologia de Controle de Temperatura | PID Fuzzy de malha fechada (Suporte a ajuste variável online) | |
| Precisão Padrão de Controle de Temperatura | 1100°C ± 5°C | |
| Perfil de Rampa Térmica Padrão | Ambiente a 1100°C a 15°C/min (Totalmente programável pelo usuário) | |
| Duração da Manutenção Isotérmica | 2 Horas a 1100°C ± 5°C | |
| Atmosfera e Controle de Fluxo | Instrumento de Medição de Fluxo | Controladores de Fluxo Mássico (MFC) independentes duplos de alta precisão |
| Faixa de Regulação de Nitrogênio (N2) | 0 a 10 L/min (Ajustável continuamente) | |
| Faixa de Regulação de Dióxido de Carbono (CO2) | 0 a 10 L/min (Ajustável continuamente) | |
| Precisão de Medição de Fluxo de Gás | ±1% Escala Total (FS) | |
| Velocidade e Método de Troca de Gás | ≤ 0,1 s Troca rápida por solenoide (Auto/Manual independente) | |
| Tolerância de Pressão do Circuito Pneumático | Até 3,0 MPa | |
| Pré-Tratamento de Gás Integrado | Equipado com colunas de secagem dessecante química em linha dupla | |
| Diagnóstico em Tempo Real | Curvas digitais de fluxo de gás e temperatura em tempo real na interface do PC | |
| Câmara de Reação | Material Estrutural do Vaso | Superliga Resistente ao Calor GH3044 (Classificada até 1400°C) |
| Diâmetro Interno e Altura do Reator | Diâmetro Interno Φ80 mm, Comprimento Total 500 mm | |
| Mecanismo de Carga e Descarga | Transmissão de içamento mecânico superior motorizado | |
| Tambor Rotativo Tipo I | Dimensões do Tambor e Espessura da Parede | Diâmetro Interno Φ140 mm, Profundidade 700 mm, Espessura da parede 5–6 mm |
| Velocidade de Rotação e Ciclo Total | 20 rpm (600 revoluções totais em 30 min ± 1 min) | |
| Controle Operacional | Contador digital de revoluções automático e parada automática integrada | |
| Design de Carga/Descarga do Tambor | Design de peça única integrado (descarga sem destacamento do tambor) | |
| Peneiras Analíticas Auxiliares Padrão | Telas de abertura de furo redondo: 23 mm, 25 mm e 10 mm | |
| Automação e Segurança | Sequência de Ciclo de Teste Padrão | Rampa 0–400°C; Purga N2 400°C (0,8 L/min); Pré-aquecimento CO2 1050°C; Imersão 1100°C (10 min); Reação CO2 1100°C (5 L/min por 2 h); Descida automática e purga de resfriamento N2 (2 L/min); Alarme de aviso do tambor a 100°C |
| Salvaguarda da Qualidade do Ar Laboratorial | Acionamento automático do ventilador de exaustão durante o teste ativo | |
| Diagnóstico de Falhas e Proteção de Circuito | Corte automático de energia em caso de sobretemperatura, falha de termopar, perfuração de SCR, déficit de gás ou sobrepressão | |
| Integração da Estação de Trabalho | Estação de trabalho PC industrial com suíte de teste dedicada e impressora |
Por que Escolher Este Produto
- Confiabilidade Térmica e Estrutural Incomprometida: Utilizando superliga GH3044 de alto grau para todas as câmaras de reação críticas e poços de sensores, juntamente com 12 hastes de SiC de alta resistência, este sistema resiste aos efeitos destrutivos do choque térmico cíclico e óxidos de carbono reativos, garantindo anos de operação confiável.
- Automação de Processo de Precisão: Desde o içamento automatizado do vaso superior e troca de atmosfera em nível de milissegundos até o rastreamento MFC em tempo real e desligamento automático do tambor, cada variável é digitalizada para erradicar o erro humano e produzir métricas CRI e CSR reprodutíveis.
- Proteção Avançada do Operador em Múltiplos Níveis: Construído com controle automatizado de exaustão de gases tóxicos, loops de desligamento abrangentes por sobretemperatura e mangas de termopar de liga resistente a fraturas, este instrumento estabelece um ambiente de trabalho laboratorial excepcionalmente seguro.
- Arquitetura Chave na Mão de Ciclo Completo: Entregue como uma estação de trabalho integrada que compreende o forno de reação, içamento mecânico, coletor de gás duplo, tambor rotativo Tipo I, estação de trabalho de computação e software de relatório de dados automatizado, permitindo o comissionamento laboratorial imediato.
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