Aparelho de Determinação de Índice de Reatividade do Coque (CRI) e Resistência do Coque Após Reação (CSR) com Forno Duplo Totalmente Automático

Visão Geral do Produto

Este sistema de teste de reatividade e resistência pós-reação do coque, totalmente automático e com forno duplo, fornece uma solução analítica integrada e de alta precisão para determinar o Índice de Reatividade do Coque (CRI) e a Resistência do Coque Após Reação (CSR). Projetado para satisfazer e superar os rigorosos parâmetros de teste das normas metalúrgicas internacionais e nacionais, incluindo GB/T 4000-2017 e BS ISO 18894:2006, o aparelho possui câmaras de forno duplas independentes alimentadas por elementos de aquecimento incorporados de alta durabilidade, projetados para operações industriais contínuas superiores a 2.000 ciclos térmicos.

Utilizado principalmente em instalações de fabricação de aço, plantas de coqueificação comercial, centros de pesquisa de materiais de carbono e laboratórios de inspeção comercial de terceiros, este sistema facilita a avaliação de coque metalúrgico de alto rendimento. Cada forno funciona de forma independente para processamento de lotes diversificados ou de forma síncrona para maximizar o volume de testes, fornecendo dados metalúrgicos acionáveis para otimizar o desempenho da carga de coque no alto-forno e a eficiência da mistura de carvão coqueificável sob cronogramas de produção apertados.

Projetado com integridade operacional à prova de falhas, a unidade incorpora um elevador mecânico de fuso de esferas automatizado, coletores de comutação de gás de linha dupla e incineração de exaustão de segurança integrada. Os operadores obtêm repetibilidade total de testes em ambientes térmicos exigentes de até 1250°C, apoiados por proteções abrangentes de hardware contra sobretemperatura e sobrepressão que protegem o pessoal do laboratório e maximizam o tempo de atividade do equipamento a longo prazo.

Principais Características

• Arquitetura de Forno Duplo Independente: Configurado com dois fornos de aquecimento totalmente autônomos capazes de operação paralela ou independente, este design dobra o rendimento dos testes e permite a avaliação simultânea sob cronogramas idênticos ou escalonados.
• Controle Isotérmico de Precisão de Três Zonas: Cada câmara do forno integra três zonas de aquecimento gerenciadas de forma independente, acionadas por termopares tipo S de Classe Industrial II, estabelecendo uma zona de temperatura constante estendida superior a 300 mm que supera os requisitos da GB/T 4000 e ISO 18894.
• Comutação de Gás de Linha Dupla e Redundância: A configuração de fornecimento de gás utiliza um arranjo automatizado de primário e reserva tanto para nitrogênio quanto para dióxido de carbono, alternando automaticamente para cilindros de gás de reserva dentro de 10 segundos caso a pressão da linha caia, garantindo uma química de reação ininterrupta.
• Manipulador Automatizado de Fuso de Esferas: Transmissão mecânica de carregamento inferior suave e de alta precisão, alimentada por um fuso de esferas de grau industrial, proporciona entrada no forno e extração do vaso pós-teste sem intervenção manual, eliminando a exposição térmica manual.
• Regulação Avançada de Fluxo de Massa: Equipado com controladores de fluxo de massa digital (MFC) calibrados para uma precisão de ±1,5% da escala total em uma faixa de 0–10 L/min, o aparelho mantém consistência estequiométrica absoluta e gera curvas de rastreamento de fluxo em tempo real.
• Incineração e Ventilação de Gases de Exaustão Integradas: Um circuito de ventilação automatizado é iniciado imediatamente no início do teste, canalizando os efluentes de monóxido de carbono para uma zona de combustão antes da ventilação externa para proteger a equipe do laboratório e garantir a segurança do ar.
• Proteção de Hardware Abrangente de Vários Níveis: Circuitos de segurança redundantes protegem contra falhas de tiristores (SCR), falhas do controlador, eventos de sobrepressão e fuga térmica, evitando danos estruturais aos elementos de aquecimento, ao reator de superliga GH3044 ou ao isolamento cerâmico.
• Gerenciamento Automatizado de Ciclos e Notificação de Resfriamento: A lógica do PLC industrial executa toda a sequência de rampa térmica, pré-aquecimento de CO2, troca de atmosfera e descarga do reator automaticamente, disparando um alarme acústico assim que o coque atinge 100°C para iniciar a fase de tombamento.
• Tambor de Tombamento Integrado Tipo I: O aparelho de tombamento mecânico tipo I complementar apresenta rastreamento automático de rotação a 20 ± 0,5 rpm até exatamente 600 ciclos, permitindo carga e descarga direta sem a necessidade de desmontagem do tambor.
• Capacidade de Aprimoramento de Gás de Alta Pureza: Suporta um módulo opcional de purificação de gás secundário que atualiza matérias-primas de CO2 e N2 de grau industrial padrão para gases de teste de alta pureza (~99%), reduzindo significativamente os custos operacionais contínuos do laboratório.

Aplicações

Especificações Técnicas

Por que Escolher Este Produto

• Projetado para Alta Disponibilidade Industrial: Com elementos de aquecimento embutidos classificados para mais de 2.000 execuções e falha automática de gás de linha dupla dentro de 10 segundos, este sistema elimina interrupções catastróficas de teste e tempo de inatividade não planejado do laboratório.
• Conformidade Total com Padrão Duplo: Projetado estritamente para satisfazer tanto a GB/T 4000-2017 quanto a BS ISO 18894:2006, a unidade oferece uma zona de temperatura constante estendida (>300 mm) e inclui opções de peneiras personalizadas para conformidade doméstica e global.
• Segurança do Pessoal Sem Compromissos: Engenharia abrangente de saúde e segurança — incluindo incineração automática de exaustão de CO, extração automatizada por fuso de esferas de carregamento inferior e proteções duplas de nível de hardware contra fuga térmica — cria um ambiente de teste seguro.
• Automação Completa de Testes: Desde rampas multizona e transições estequiométricas de gás até a emergência do vaso pós-teste, avisos acústicos de 100°C e tombamento automatizado de 600 rotações, os pontos de contato manuais do operador são drasticamente reduzidos.
• Integridade e Rastreabilidade de Dados: A integração total com PC fornece visualização contínua das zonas superior, média e inferior do forno, juntamente com métricas de fluxo de massa de gás, arquivando automaticamente conjuntos de dados abrangentes para relatórios regulatórios e prontidão para auditoria.

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