A pressão num sistema de evaporação rotativo é controlada através da utilização de uma bomba de vácuo para reduzir a pressão no interior do sistema.
Ao baixar a pressão, o ponto de ebulição do solvente também é reduzido, permitindo que a destilação ocorra a temperaturas mais baixas.
Isto ajuda a poupar tempo e energia durante o processo de evaporação.
Compreender o controlo da pressão nos sistemas de evaporação rotativa
O sistema de evaporação rotativa pode ser mantido a uma pressão entre 400 e 600 mm Hg.
A bomba de vácuo mantém o balão de evaporação sob pressão negativa, criando uma condição de subpressão que facilita a evaporação.
O balão é rodado eletronicamente a uma velocidade constante, normalmente entre 50 e 160 rotações por minuto, para aumentar a área de evaporação.
Para além do controlo da pressão, o sistema de evaporação rotativo também requer um banho de água como fonte de calor para a evaporação.
O frasco é colocado no banho de água e aquecido a uma temperatura uniforme.
A solução no interior do balão é aquecida e difundida para evaporar sob subpressão no balão rotativo.
É importante que o sistema esteja corretamente selado para manter a pressão desejada.
Vazamentos no sistema, como em juntas ou vedações, podem comprometer o vácuo e impedir a evaporação eficiente.
Optimizando o seu processo de evaporação rotativa
Em resumo, a pressão em um sistema de evaporação rotativa é controlada usando uma bomba de vácuo para criar uma condição de subpressão, normalmente entre 400 e 600 mm Hg.
O balão é rodado a uma velocidade constante para aumentar a área de evaporação e um banho de água fornece o calor para a evaporação.
A vedação adequada do sistema é essencial para manter a pressão desejada.
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