O melhor revestimento para ferramentas metálicas depende da aplicação e dos requisitos específicos, mas, geralmente, os revestimentos que melhoram a resistência ao desgaste e a proteção contra a corrosão são mais benéficos. O crómio e o zinco são normalmente utilizados para a prevenção da corrosão, enquanto os materiais cerâmicos mais duros, como o nitreto de titânio, o nitreto de crómio e a alumina, são eficazes para a resistência ao desgaste. Os revestimentos de diamante, particularmente para materiais como o CFRP, oferecem uma dureza e resistência à abrasão superiores. A escolha entre a Deposição Química de Vapor (CVD) e a Deposição Física de Vapor (PVD) depende do material da ferramenta e das condições específicas que esta irá enfrentar.
Revestimentos de crómio e zinco:
Estes metais são frequentemente utilizados pelas suas excelentes propriedades de resistência à corrosão. Formam uma camada protetora na superfície das ferramentas metálicas, que impede que o material subjacente entre em contacto com elementos corrosivos. Isto é particularmente importante em ambientes onde as ferramentas estão expostas à humidade ou a produtos químicos que podem causar ferrugem ou outras formas de corrosão.Revestimentos cerâmicos:
Materiais como o nitreto de titânio, o nitreto de crómio e a alumina são conhecidos pela sua extrema dureza e resistência ao desgaste. Estes revestimentos são aplicados a ferramentas para prolongar a sua vida útil e manter o seu desempenho sob utilização intensiva. São particularmente eficazes em operações de maquinagem em que as ferramentas são sujeitas a elevados níveis de fricção e abrasão.
Revestimentos de diamante:
Os revestimentos de diamante são especialmente benéficos para a maquinagem de materiais como o CFRP (Polímero Reforçado com Fibra de Carbono) devido à sua elevada dureza, excelente condutividade térmica e baixo coeficiente de atrito. Estas propriedades não só melhoram o desempenho de corte como também reduzem o calor gerado durante a maquinagem, o que pode levar a uma maior vida útil da ferramenta e a um melhor acabamento da superfície.Processos de revestimento: CVD vs. PVD:
A escolha entre CVD e PVD depende de vários factores, incluindo o material da ferramenta, a espessura de revestimento necessária e as condições de funcionamento. O CVD permite normalmente revestimentos mais espessos e é mais adequado para geometrias complexas, enquanto o PVD oferece uma melhor aderência e é geralmente mais amigo do ambiente.
