Conhecimento Como é que se fazem pastilhas de infravermelhos?Um guia passo-a-passo para uma análise espectroscópica exacta
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Equipe técnica · Kintek Solution

Atualizada há 1 mês

Como é que se fazem pastilhas de infravermelhos?Um guia passo-a-passo para uma análise espectroscópica exacta

Pelotas infravermelhas (IR) são essenciais para análise de amostras em espectroscopia, particularmente para preparar amostras sólidas em uma forma adequada para medições de transmissão IR. O processo envolve várias etapas importantes, incluindo moagem ou moagem da amostra para atingir a finura desejada, misturando-a com um aglutinante e comprimindo a mistura em um pellet usando uma matriz sob alta pressão. Este método garante um pellet homogêneo e estável que pode ser analisado de forma eficaz.

Pontos-chave explicados:

Como é que se fazem pastilhas de infravermelhos?Um guia passo-a-passo para uma análise espectroscópica exacta
  1. Fresagem/Moagem da Amostra:

    • O primeiro passo para fazer pellets IR é garantir que a amostra seja finamente moída. Isto é crucial porque o tamanho das partículas da amostra afeta a qualidade do espectro IR. Partículas maiores podem dispersar a luz, levando a uma resolução espectral deficiente.
    • Um moinho de bolas ou almofariz e pilão pode ser usado para moer a amostra até obter um pó fino. O objetivo é atingir um tamanho de partícula uniforme, normalmente na faixa micrométrica, para garantir uma distribuição uniforme no pellet.
  2. Misturando com um fichário:

    • Após a moagem, a amostra em pó é misturada com um aglutinante. Os aglutinantes comumente usados ​​incluem brometo de potássio (KBr) ou outros materiais em pó para raios X. O aglutinante atua como uma matriz que mantém as partículas da amostra unidas e garante transparência na região IR.
    • A proporção típica de amostra para aglutinante é de cerca de 1:100, o que significa que 1 mg de amostra é misturado com 100 mg de aglutinante. Esta proporção garante que a amostra seja suficientemente diluída para evitar a absorção excessiva da radiação IR.
  3. Inserindo a mistura em uma matriz de pellets:

    • A mistura de amostra e aglutinante é então colocada em uma matriz de pellet. As matrizes de pellets são especialmente projetadas para comprimir o pó em um disco sólido e transparente.
    • A matriz consiste em uma cavidade cilíndrica com um êmbolo que aplica pressão à mistura. A matriz deve estar limpa e livre de contaminantes para evitar interferência no espectro IR.
  4. Comprimindo o dado:

    • A etapa final é comprimir a matriz sob alta pressão, normalmente entre 15 e 40 toneladas. Esta pressão é necessária para formar um pellet sólido e transparente.
    • O processo de compressão deve ser feito gradativamente para garantir uma distribuição uniforme da pressão e evitar rachaduras ou irregularidades no pellet. O pellet resultante deve ser fino (geralmente cerca de 1-2 mm) e de espessura uniforme.
  5. Controle de qualidade:

    • Após a formação do pellet, ele deve ser inspecionado quanto à clareza e uniformidade. Quaisquer rachaduras, nebulosidade ou irregularidades podem afetar o espectro IR.
    • O pellet está então pronto para análise de espectroscopia IR. Ele é colocado no espectrômetro e o feixe IR é passado através do pellet para obter o espectro da amostra.

Seguindo essas etapas, você pode criar pellets IR de alta qualidade, adequados para análises espectroscópicas precisas e confiáveis. O processo requer precisão e atenção aos detalhes para garantir a integridade da amostra e a qualidade do espectro resultante.

Tabela Resumo:

Etapa Detalhes
1. Fresagem/retificação Triture a amostra até obter um pó fino (faixa micrométrica) usando um moinho de bolas ou um almofariz.
2. Misturando com Binder Misture a amostra com aglutinante (por exemplo, KBr) na proporção de 1:100 para obter transparência.
3. Inserindo na Matriz Coloque a mistura em um molde de pelota limpo para compressão.
4. Matriz de compressão Aplique 15-40 toneladas de pressão para formar um pellet fino e transparente.
5. Controle de qualidade Inspecione o pellet quanto à clareza, uniformidade e ausência de rachaduras.

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